伺服技术交流：交流异步伺服系统前景与伺服技术的工业应用,大连安迪数控技术有限公司相关
1。伺服技术
AC伺服系统根据其使用的驱动电机类型分为两类：交流永久磁铁同步伺服驱动系统和AC异步伺服驱动系统。 AC异步伺服驱动系统的结构很强，可以适应较差的环境，并且制造成本相对较低。因此，拥有更好的开发前景是将来伺服技术的开发方向之一。
随着市场竞争变得越来越激烈，用户对所需产品提出了更高的技术和更合理的性能价格比例。伺服系统已经完成了处理过程，加工技术的转换和产品的全面性能，其性能出色，目前已在工业领域广泛使用。
2。技术进步导致效率提高和节能
达利安·安迪（Dalian Andy）CNC Technology Co.，Ltd。成立于2007年。这是一家高科技企业，由日本的海外返回者和国内自动化技术人员共同投资和建立。该公司位于达利安高科技公园的海外学生创业公园。它是一家自动控制企业，专门从事研究，开发，制造，销售和服务的AC永久磁铁同步伺服系统和交流异步伺服系统。该公司为客户提供完美的解决方案。 AC异步伺服控制器产品已成功推广并应用于机床，油田机械，电梯，塑料机械和其他行业，为客户赢得了巨大的经济利益。
在产品推广过程中，我们深入意识到，提高公司效率的基本原因来自其自己的产品技术内容。 Andy Servo Solutions改善了用户产品的技术内容，并充分推动了客户产品的生产效率，系统传输效率和原材料利用效率，从而节省了产品安装，调试和维护，并节省了最终用户能源消耗成本支出。
3。塑料机械行业的应用程序案例
电机系统螺旋挤压机械的要求是低速和高扭矩输出。但是，螺旋挤压机械中常用的电机系统由电动机，频转换器和降低速度机制组成，这些机制具有低效率，较小的速度调节范围和大型功耗的缺点。 Andy CNC Technology Co.，Ltd.采用AC异步电动机的伺服控制技术来改变塑料膜吹式机器的螺旋挤压电机系统，弥补了逆变器低速性能的缺点，并为这种机械升级的产品提供了创新的想法和解决方案。
（i）螺丝挤出电机系统的结构
安迪伺服电机系统使用低速，高扭矩电动机和安迪伺服控制器来替换原始电动机和频转换器，从而取消原始传输机制中的还原器，从而简化了系统的机械结构。
（ii）技术创新点
1。塑料螺旋挤出机械的主轴速度相对较低，通常在0〜160rpm左右。使用普通电动机，需要降低速度机制为1:10或更高。由安迪公司（Andy Company）专门开发的低速和高扭矩电动机使用了增加电动机杆数量并降低电动机基本频率的方法，以将电动机额定速度降低至200rpm以下，并且电动机的输出扭矩大大增加，因此还可以减少或取消减速器。为了防止故障阻止和损坏电动机，保留了第一级皮带或链条变速器。
2。逆变器速度调节是电动机基本频率下效率和输出扭矩的最高点。根据其特征曲线，输出扭矩和效率降低了基本频率。因此，为了确保低速下的输出扭矩足够，必须增加电动机功率。安迪伺服控制器在电机基本频率以下保持恒定的扭矩输出，并且超负荷能力为额定扭矩的三倍。因此，安迪的伺服控制系统可以确保输出扭矩的速度不小于额定速度的额定扭矩。根据电动机扭矩下降曲线在低速控制下，伺服控制器可以将电动机功率降低到频率转换控制的1/2〜2/5。
3。如果转换器用于驱动低速和高扭矩电动机，这是由于其速度较小的调节范围且低速扭矩不足，则在低频下工作状态较差。在低于8Hz的情况下，扭矩显然不足。 Andy Servo Controller的速度调节范围为0〜400Hz，并且具有良好的低频扭矩特性，可以在低速下平稳，准确地控制电动机。对于对膜厚度有严格要求的薄膜吹式机器等设备，可以准确控制电动机的旋转速度以实现均匀，一致的膜厚度。与逆变器相比，它具有很大的技术优势。
（iii）分析经济和社会利益
1。通过广泛的比较，安迪伺服控制系统的成本基本上与更换的系统成本相同或略高。
2。由于取消还原器，保存钢材材料，铸造和加工过程减少，安装和调试过程减少，并降低了机械的维护成本。
3。节省能源，节省速度为30-40％。节能的成本对产品的最终用户非常有吸引力。根据上述转换案例，电动机的功率降低了7.5kW，这是通过减少5kW的功耗，每小时5kW（kWh）和每天120 km的电力来计算的（这种类型的机械需要预热的过程，因此持续生产是最经济的生产）。每千瓦时工业用电消耗的计算为0.75元，每天节省电力的成本为90元。以每月25天的价格计算，每月节省电的成本为2,250元。由于使用伺服控制的电机系统，可以通过增加成本来完全恢复一个月的节能成本，而未来的节省成本可以大大降低用户的生产成本。
（iv）结论
1。电动机功率降低，节能效果很明显，并且用户的使用成本降低了。
2。简化了机械结构，节省了金属材料；简化了操作，从而降低了维护成本。
3。增加控制范围，提高控制精度并提高控制运动效率。
4。产品质量稳定，塑料挤出机械的产品水平得到改善。 。
4。传统的液压系统转换注射机器（空心成型机，橡胶机械等）的案例
它采用了完整的运动驱动器和频率转换，伺服和PLC控制技术。与传统的液压系统相比，控制更加精确，生产更有效，节能更加环保。它已成为未来的趋势。