白色石材性能介绍及常见问题分析：大花白、雪花白、鱼肚白等石材返碱与污染原因解析
主要白石表演简介
大白图片
雪花白色图片
鱼腹白色图片
Yashi白色图片
爵士白图片
白石的主要共同质量问题
分析碱回报的原因
当用水泥砂浆进行湿贴时，水泥中的碱性物质Casio3反应水解。大量的Ca2+和OH基材料被用作水通过石材的剪接间隙或毛细管到达石头的表面。水会蒸发并散发出留下的白色粉状物质。
CASIO3 + H2O→水解→Ca2 + + H2SIO3 + OH哦，碱性物质与空气中的二氧化碳，二氧化硫和其他物质从反应中返回，形成各种物质，例如碳酸钙，低糖硫酸钙，硫酸钙，硫酸钙等，称为Baihua。
Baihua具有严重的侵蚀，会损坏石头的表面。
分析污染原因
石头的微裂纹和空隙属于毛细管毛孔的范围，并将自动吸附各种液体，细灰尘和污染物以及各种水溶性或油溶性有机色素。借助液体，污染的石头将形成有机颜色斑点。石头的孔隙度和吸水率越高，引起污染和病变的可能性就越大。
编号的标签，石头表面上的自粘贴纸也会污染石头。
（1）黑色：焦油，沥青，真菌植物，润滑油，煤灰，墨水，灰尘，鞋子，鞋抛光，鞋子印刷等。
（2）蓝色：铜生锈，蓝色墨水，植物肥料等。
（3）棕色：藻类，木片，咖啡，茶汁，烟草，润滑油，汽油，巧克力，尿液等。
（4）灰白色：铝片，白花等。
（5）绿色：燃料，绿色墨水，铜锈，藻类等。
（6）橙色：生锈，果汁，饮料，食物等。
（7）红色：血液，红色墨水，生锈，食物等。
（8）白色：铝片，白花等。
（9）黄色：大理石胶，润滑油，铁锈，尿液，损坏的蜡，木屑，三层盘子，纸包装等。
分析泛黄的原因
石头泛黄的主要原因是：
（1）对石材的保护不足会导致石头中的铁离子与水反应，形成氧化铁，使石头变黄，白色的石头（例如Yashi White，爵士白，爵士白和大白色）特别突出。
（2）在石材加工过程中，机器，设备和叶片的锈斑被污染到石头的后部；
（3）制成产品的防护措施不足会导致铁工具损坏石头，否则铁工具会在水中生锈，影响石头并造成黄色。
（4）不正确的石材维护：在酸与钢丝羊毛反应下的酸性剂中后，物质的形成渗透到石头的毛孔中，导致黄色。
（5）在研磨过程中使用的石蜡含有色素或酸性和碱性物质，导致石头变黄。
分析色差的原因
发生石头的主要原因是：
1。石材废物来自不同的坑或不同的水平和方向；
2。在石头切割和加工后没有布局；否则在布局之后没有订单和数字划分的订单；
3。布局不是基于供应商提供的代码列表和批处理号；
4。在湿的铺设过程中，粘合的材料使用的材料接触了石头的表面，从而在与石头反应后导致石头的色差；
5。经过一段时间，天然石材的颜色逐渐开始褪色，最初明亮而明亮的石头开始变得黑暗而不幸。
5.1。石材的化学成分已经改变，例如用空气中某些颜色产生的物质的氧化反应，导致色调变化。
5.2一些石头中的一些矿物会失去结晶水，从而减少了石头的颜色饱和度；
5.3大气中酸气或酸雨的影响改变了石头的颜色和亮度。
5.4铺路空间：当石头暴露于较强的紫外线时，石头更有可能变成黄色。
石头病变的四步控制
步骤1：预控制
1。在订购石头之前，一个特殊的人必须去石材工厂检查大盘子以了解货物的颜色和数量。
2。最好找到原始的矿石并掌握矿石来源的储量；
3。石材废料应来自同一坑或相同的水平；
4。石材加工制造商的选择：
（1）具有相同部分的成品，不同的零件但相关和剪接关系应由同一制造商处理；
（2）同一制造商应处理相同的材料；
（3）同一制造商都应处理同一部分具有特殊形状和板的同一材料的所有产品。
5。与石材制造商的有效沟通：
必须以合同方式确定材料输出率，处理损失率，靠背板法，防护措施，磨削和倒角过程，抛光光泽，开放，包装方法等。
（1）向制造商澄清产品交付时间和处理订单，并制定明确的生产计划
（2）澄清产品处理质量标准：外观，尺寸偏差，光泽等；
（3）阐明对原材料的颜色，样式，图案的要求：样品应通过设计，党A，石材制造商和项目部的确认（样品应至少为300*300mm，最好是1m*1m）；
（4）阐明项目的主要和次要位置关系，尤其是关键位置，并首先确保石头在关键位置的质量；
（5）阐明特定的处理零件和处理数量，并在生产计划中反映它们；
（6）阐明拾取方法，特别是卸载的详细位置；
（7）阐明双方的责任和薪酬标准。
步骤2：石材加工控制
石材加工过程（石材制造商）
1。必须用红外切割机切割石材切割，以防止诸如边缘爆炸之类的问题；
2。应合理设计地面弯曲的石工砌体，由制造商定制，并用专业的水夹切割。
3。使用清洁的水清洁石头表面上的剩余杂质，例如软骨，灰尘等。
4。让木板垂直站在通风和干燥的地方超过48小时，以确保石头干燥然后堆叠。如果建筑期很紧，则可以设置干燥室或鼓风机；
5。应该根据石材膀胱的大小来绘制石材布局图，以尽可能最大程度地减少损失。如果损失太大，则应及时调整设计计划（地面石不应大于800*800mm）。
石材布局图应根据现场尺寸设计。如果石材以特殊形状铺设，则应尽可能地安装模块以减少损失。
6。石材纹理控制：雪花白色和鱼腹白色等石头很难胶合，因此最好使用原始的石粉并添加胶水修复；如果无法连接纹理，则不建议使用修改方法自然连接石材纹理。否则，不仅不会实现效果，而且原始纹理将被破坏。
石材纹理控制处理过程：
（1）材料选择：选择具有明显图案的大石板；
（2）磨碎和抛光大板的前后侧：根据废料条的订单数量，单数大板的前侧作为光泽表面处理，并将双人板的底部处理为光泽表面，以确保前面和反向的数量为一半；
（3）纹理处理：选择单数大板处理模式的一半，选择双数字大板处理模式的另一半，然后根据序列编号按顺序选择大板处理；
（4）处理效果的验证：在处理过程中，根据加工编号图将切块的石头放在地面上，并在制作时放置它，并将其紧密靠近。确认效果后，根据数字图将数字和箭头方向写在石头底部。
7。背面的防水粘合剂处理
7.1处置：根据说明手册所需的比例称重防水胶水和粉末，用电搅拌器彻底混合（在搅拌时先添加液体，在搅拌时加入粉末），然后静置5至10分钟，然后在施工前消除气泡；
7.2对石头背面的处理：使用刷子，铲子和其他工具清洁石头背面的灰尘，污垢，油污渍等，以保持石头的背面清洁；
7.3批次刮擦胶：将石头平放在支架上，将预切格布在石板的表面上，将适当数量的泥浆（约0.9千克 /平方米）倒在网格布上，使用批处理板均匀地刮擦泥浆，在石材的背面均匀地均匀地覆盖泥浆，盖上湿润的污垢，并控制湿润的厚度，厚度约为0.8mmmmmmmmmmmmm。通常，批处理涂料仅一次。室温下的表面干燥时间为1至2小时。自然维护后，您可以粘贴和构造。
7.4清洁浆料：在表面干燥时，可以用杂物刀或铲子清洁石头周围的泥浆。
防水胶水性能指标
抗碱性网格的要求：
请参阅标准的JC/T841-2007碱性玻璃纤维网状布，碱性玻璃纤维网状布被分为低 - 叠层，中层和高盐层，主要指的是不同的玻璃成分。中层是指一定量的碱金属氧化物Na2O（通常称为C玻璃纤维）的含量，它对应于无碱（E）玻璃纤维；
抗碱性玻璃纤维主要含有一定数量的氧化锆（6-15％），其纤维高度耐碱。它们通常称为AR玻璃纤维，通常用于水泥加固。
检查项目：居民人员不仅应注意石材生产的进度，而且还要注意石材质量，例如色差，光泽等；体积密度，吸水，干燥和压缩强度以及弯曲强度：发送到实验室进行测试；
色素差异：不仅应该在样本之间的色差，而且应该在同一区域的石头颜色差异；
光泽：用光泽度测试；
尺寸：用游标卡钳测试；
岸硬度：用岸硬度计测试。
石头标准：
1）对角线的允许极限偏差为0.5mm；
2）几何维度必须为负公差（1mm）；
3）表面平坦的允许误差为正且负1mm（样品：1000mm x 1000mm）；
4）厚度公差不大于1mm；
5）表面饰面不得小于85度；
五边保护：应使用保护剂来保护石头的四个侧面和前面
材料：油性保护剂
刷牙方法：首先刷侧，在刷侧时向前移动，以确保施加侧面的正角，最后刷正面，然后将阴道干燥。
标准：JC/T973-2017建筑装饰的天然石材保护剂
如何区分保护剂
（1）趋势：它可以将基于溶剂的防护剂（无味）与完全水性保护剂（无味）区分开。基于油溶的溶剂固化剂也可以与不同气味的水溶性溶剂固化剂区分开。
（2）燃烧：它可以区分基于溶剂的防护剂（可以自然易燃）与完全水基保护剂（不可燃烧）
（3）外观：固化剂的液体是乳液型保护剂，而无色的液体是另一种固化剂。此外，将固化剂放在玻璃杯中，然后注入水。油基固化剂与水分层；水基固化剂与水完全融合。
（4）触摸：硅胶型和氟化硅型保护剂具有光滑的感觉，丙烯酸型保护剂具有更强的粘度，并且C型C型保护剂的粘度比丙烯酸型保护剂稍弱。
（5）测量：以1升固化剂的单位称重，通常小于1 kg是油性的；等于或大于1千克是水的。
包装要求：石板的包装应根据数量和运输条件等因素而明确确定。
包装表格分为木制盒包装和稻草绳包装。对于白板，不建议使用稻草绳包装，因为稻草绳很容易污染石头并导致泛黄。
木箱包装：将板放在光滑的一面，然后将它们放在衬有防湿纸的盒子中。木箱不得使用其他外部材料，并且应以50mm的泡沫条的间隔放置；垂直储存800mm以上的石头，并应在每个盒子的两端添加铁腰部箍，并应将覆层角度添加到横杆中。
董事会打包后，应伴随董事会的数字或名称，规格和数量；支持项目材料应根据每个板上的图纸进行编号；
包装盒外面必须有“向上”，“防水”和“仔细”指示器。符号和使用方法应遵守GBL91-73“包装，存储和运输指令”的规定。
运输要求：必须遵守以下规定，以进行处理，加载和卸载：
（1）运输时，您应该轻轻安装并轻松放置。严格禁止滚动。直立时，后部的边缘必须首先触摸地面。
（2）当一块石板的面积超过0.25m2时，应直立运输。当大型产品使用起重工具运输时，必须填充压力的边缘；
（3）加载和卸载起重设备时，建议每次举起一个盒子；
（4）应按照存储要求进行装载和放置，并应严格禁止运输平稳。
存储要求：石板应在室内存放，必须覆盖以进行室外存储。当板直立地堆叠时，光滑的表面应相反，倾斜度不应大于15°，并且堆栈高度应为1.6m。底部表面和层必须用无污染的弹性材料覆盖。
如果不能直立放置，则光滑的表面应相反，地面应平坦且固体，层之间的支撑点应在同一垂直线上，堆栈高度应为1m。包装产品的高度应为2m。
步骤3：石材铺路控制
1。基础层的准备：在施工之前，您必须注意基础层的处理。您必须确保基础层是固体，平坦的，并且不含空心，清洁，无油膜，膜折旧剂，灰尘，腻子和松散的材料以及其他不利于粘合的污渍，并且没有结构性的裂缝和收缩裂缝；在安装石头之前，请确保基本层已完全固化；
2。基层处理：用干净的水弄湿基层，然后在基层上没有透明的水后扫除浆料结构。
3。材料准备：
3.1石头：应避免滚动，跌落，碰撞和造成深色裂缝或损坏板的石头；在户外堆放时，时间不应该太长，应该避免阳光直射。
冬天，应使用岩石羊毛被子覆盖石头，石头应在铺路前提前4小时移入房间。雨季的建设应用篷布覆盖，以防止雨水湿。
3.2粘合剂材料：白色水泥或石材的特殊粘合剂
4。工具准备：手持式搅拌机，10*10毫米锯齿状的锯齿，刮刀，铲子，橡胶锤，水平标尺，混合桶，刷子，刷子，洒水装置，洒水器，洒水装置等。
5。环境要求：环境温度最好在10到40℃之间。如果低于5℃，则应加热施工环境和粘合剂。当它低于0℃或高于40℃时，应停止结构。否则，粘合剂将无法完全固化并降低由于温度过低而引起的强度。如果温度太高，反应将太快，施工时间将不够。
6。材料称重：根据说明手册所需的比例称量两组式粘合剂。
7。避免使用更多的钙，镁和钠等离子体的海沙，并避免将地下水与更多的矿物质作为混合水，以减少金属离子的来源。
识别海沙和河岸的方法：
（1）海沙和河沙与外观之间的差异：在外观颜色方面，海沙为深色，深棕色和浅色。
河沙的颜色相对更明亮。从颗粒碎片来看，海沙通常具有贝壳和其他碎片，而河沙的大小不同。
（2）用仪器测量氯离子含量：使用离子选择电极方法来快速确定无机材料的水溶性氯离子含量，例如混凝土，砾石，水泥，水泥，在室温下通过配备的专业软件和化学抗毒性试剂混合水，以防止和控制型富富富特制的富富富集型浓度。氯离子含量测量仪器轻巧且紧凑，使用户易于携带，适合现场检查。
（3）根据规格比较海沙和河沙：建筑物中使用的河沙具有某些规格。在筛分河砂过程中，通常将其分为4-8英寸，8-16英寸，10-20粒，20-40网格，40-70网地，50-100网格等。这是指在一英寸为1英寸的圆形范围内的砂颗粒数量。海沙没有那么明确的规则和分类。
（4）从感觉方面的海沙和河沙之间的差异：抓住一些沙子，用力将其握在手中，然后拍拍它。我发现用粘手拍打时，海沙不干净，这有粘性的感觉。如果您不握住手，那就是河沙。
（5）海沙和河沙之间的区别：这是最简单，最直接的方法。尝试之后，我发现咸的是河沙，而咸的是海沙。
目前，也有许多海沙被脱盐。我们可以将沙子浸入水中一段时间，并品尝水的味道。咸海沙是海沙。
（6）组成的差异：海沙的主要成分是二氧化硅，晶体主要是石英，长石和岩石芯片颗粒相对较少，云母片的含量较少，磨削程度也非常好。
河沙的含量较低，并且有更多的金属离子，例如钙和铝，云母片的含量将更高。但这只是总体平均情况，有时会有例外，并且很难具有特定的定量指标。
（7）搅拌：均匀地搅拌称重的粘合剂。
笔记：
7.1倒入材料的序列：将称重的液体成分倒入混合桶中，然后将粉末慢慢倒入其中，在倒入材料时用手持式搅拌机搅拌。
7.2搅拌方法：速度为300 rpm，搅拌时间：5分钟。搅拌时，将搅拌枪抬起，直到均匀搅拌为止（使用石膏刀抬起粘合剂，在大约5秒钟后掉落，粘合剂效果最好）；均匀搅拌后，让粘合剂站立2分钟，放出气泡并搅拌一点。
7.3称重材料的准确性和搅拌的均匀性直接影响最终结构的键合效果。建议一个敬业的人负责，搅拌人员配备了计时器来控制搅拌时间。
（8）粘贴时，扭曲和向下摩擦石头，然后用橡胶槌轻轻点击它，使石头与粘合剂紧密贴合。您可以观察到边缘粘合剂是否被压实。使用平整标尺调节石头和预留的关节宽度之间的平坦度。
（9）保护：铺设石头后的3天内必须在3天内放置任何人或重物。 3天后，使用泡沫板，石膏板，棉花羊毛产品和其他覆盖物进行保护；
粘合剂搅拌过程
10。清理和填充接缝：
使用手持切割机切割间隙并清洁间隙中的粘合剂；使用灰尘推和真空吸尘器彻底清洁工作表面；用与石头相同颜色的填缝剂填充它，使用刮刀在间隙中刮擦填缝剂，并且刮擦方向与间隙的角度为45度角，将填缝剂压入间隙中，以确保填缝填充填充和浓密。这个过程必须充满饱满：凸起是标准。
否则，胶体固化后将收缩，抛光后，胶体将在磨削后24小时内造成损坏，例如雨，践踏和水冲。
11。磨晶体11.1第一磨碎：
对于特殊刀具特别高的地方，请使用研磨机对其进行略微平坦。必须将一个抛光高高，另一侧应尽可能宽，以避免在随后的过程中用大型机器抛光时切割机时的磨片掉落。
11.2清洁石头表面：使用带石孔孔清洗刷（钢丝刷）的专业机械清洁损坏或破碎的石头中的污垢，以确保修复胶和石头完全粘合到随后的过程中。
此步骤非常重要：如果您不使用钢丝刷清洁受损的石头中的污垢，这自然会影响修复胶与石头的粘结，从而导致皮肤掉落，这将降低维修质量。
11.3初始研磨处理（第30-60号）：使用12种专业的石材平整机械使剪切，不平坦的高度和划痕是由变形，铺路，加工和其他石材因素引起的，并通过初步磨削来消除孔污染，从而为后续的孔修复，磨损和其他过程创造条件。
11.4粗研磨处理（第36-50号）：在初始研磨过程中卸下石头表面上的多余的修复胶，进一步调整磨石表面的平坦度，并准备较低的抛光过程。标准：第50号没有划痕！没有残留的维修胶！
11.5颈部研磨处理（缩写为边缘修剪）：对于无法由大型机器或边缘刮擦完成的角落，由初始和中间磨削留下的刮擦，拐角磨碎和抛光用于磨削角，并连接拐角和角落和角落（使用水磨磨碎的纸板支撑纸与50-100-00-300-300-300-300-300）。标准：边缘和角落没有切割！边缘线没有毛刺或划痕！
11.6精细的研磨处理（第500-1000-3000号）：基于初级和中型磨底石的平坦度基本上符合标准，石头的光泽是为下一个抛光过程做准备的。
过程点：从500开始，必须将研磨件放在边缘！执行边缘按下！首先要磨各周围的线，然后磨碎中间。中间研磨方法与中间磨削方法相同，并且边缘必须为
注意：如果使用220机器将其抛光，则必须将机器从前后移动，并使机器工作板靠近墙壁。如果使用380机器，则必须接近机器的角落到墙壁上。
11.7抛光和结晶处理：
（1）将K-2晶体表面处理剂喷在地面上，将其均匀地涂在晶体表面处理机上的钢羊毛垫，然后反复涂抹，直到石头明亮透明，并偶尔去除灰尘。
（2）将K-3的光泽喷在地面上，并将其均匀地涂在连接到晶体表面处理机上的红色清洁板，直到地面明亮（亮度达到80度以上，使用格光仪来测试）。
（3）再次将晶体表面处理剂K-2喷在地面上，然后用白色抛光垫涂抹均匀涂抹，并进一步提高亮度，直到地面的光泽达到约90度。
步骤4：石材维护控制
1。在铺设大理石板和压碎的大理石板的过程中，操作人员应使用干布擦拭大理石表面上的水泥，砂浆和其他痕迹；
2。定期（根据使用条件，3到6个月之间的距离）进行石晶体维护；
3。清洁时，应选择中性洗涤剂。禁止使用酸或碱性洗涤剂，例如清洗卫生间清洁木板。应避免使用化学腐蚀，例如酸和碱；
4.禁止每日清洁被水拖动。与水的长期接触会损害石头表面的保护和结晶层，从而导致各种石材病变和污染问题；
5。在日常维护期间，如果您遇到少量污染，如果您有果汁，咖啡，污水等，则可以使用半干毛巾擦拭，然后用干毛巾将其干燥。
6.入口和出口控制：入口和出口的石头被大量的人，脚下的沙子颗粒的划痕践踏，这将引起深划痕。同时，外水和污染物会引起石斑，
污染记录问题。
6.1入口和出口的特征：入口和出口是连接建筑物内部和外部环境的渠道，也是人们和事物进入和退出的主要渠道。在循环期间，可能导致污染或损坏地面石的主要因素如下：
（1）研究和统计数据表明，通过入口和从外界出口进入建筑物的人们平均将脚下的7克沙子和灰尘带来，其中包含沙粒和各种污染物。
（2）在多雨和下雪的天气中，践踏人们带来了很多水和污染物。
（3）各种物质进入和离开的意外污染。
6.2控制方法：基本控制方法是通过添加地板垫来实现的。但是，应该选择哪种地板垫以及如何放置它们以有效地实现污染控制的影响？
6.2.1地板垫的选择和放置：
（1）沙子刮擦阶段：人们踏上了垫子的前两个步骤。目前，沙子和灰尘和污染物达到了峰值。大多数沙子，灰尘和污染物必须被吸附并从地板垫子上取出。选择：粗糙垫子。通过强烈的摩擦，它可以刮擦沙子，并将大部分物质留在垫子上的脚底。
（2）尘埃施加阶段：在第一阶段之后，去除大多数大颗粒和污染物，但仍然存在相当多的灰尘。使用第一个垫子时，它也会在鞋底上带来少量的灰尘。
选择：精致的垫子。通过吸附，消除了第一阶段留下的物质和灰尘。
（3）无尘阶段：穿过前两个垫子后，可以去除影响石头装饰和寿命的大多数物质。但是我们仍然需要添加一个尘土飞扬的垫子以完全吸收灰尘。
选择：由细纤维或超细纤维制成的垫子，具有良好的吸附作用。
(4) Rain and snowy weather: If there is rain and snowy weather, you need to add an additional mat to control mud and water after the mat at the door. The mat needs to extend inwards 2 to 3 meters along the flow channel.
6.2.2 Door opening and closing skills: Nowadays, most hotels and shopping malls adopt the "revolving door + double-sided door" design. In addition to protecting the mat, opening and closing the door reasonably can disperse the concentrated trampling of stone in specific areas and reduce the degree of wear.
(1) All important activities are held: During important activities such as conferences and exhibitions, the flow of people is relatively large. At this time, the three doors should be opened to play a role in diversion of people.
(2) Inactive period: During inactive period, close the revolving door and leave two side doors. Opening alternately in 15 days cycles, allowing people to flow through different areas evenly, which can reduce wear and protect the stone. This method is very common in hotels and shopping malls.
(3) Anti-wind and sand: In addition to the incoming of people, wind and sand are also one of the main reasons. In strong winds, please keep the doors and windows tightly closed.
6.2.3 Prevent in advance, save time and effort:
(1) Prevention is better than treatment: Even with glass and hard mobile phone screens, we are used to applying protective films. Natural stones are prone to scratches, water absorption, moisture absorption, and lesions.
Especially at key locations such as entrances and exits, pollution control systems should be prepared in advance, rather than waiting for problems to be solved. This is the most scientific method to solve the problem of stone application decoration.
(2) Maintenance of mats: Used as a mat for pollution control. If too much sand and dust are absorbed, the use effect will be reduced. Therefore, the mats should be replaced and cleaned regularly to keep them clean and dry.
4. Lesion treatment
Treatment process for reflux lesions
1. Water cut off: The water cut off here refers not only to visible water, but also to the source of all water and moisture. There is no universal way to find the source of water. All possibilities need to be considered comprehensively in order to truly eliminate the contact between stone and water. All details must be considered for the water mopping, direct contact of water, water on the back of the stone, moisture in the soil, rainwater, high air humidity, etc.
2. Dry: Open doors and windows for ventilation, dry naturally, and use a pump to drain. The greater the power of the pump, the better. Use a blower to blow, enhance air circulation, floor heating, baking lamps or flame jet heating (use with caution), and use quicklime to absorb moisture (use with caution). Depending on the on-site conditions, these methods can be applied, with only one purpose, which is to keep the stone thoroughly dry.
3. Cleaning: First use a shovel to clean the parts that are severely reborn, and then wipe the surface of the stone with a dry rag (or a baijie pad and a polishing machine);
4. Protection
4.1: Use marble glue or caulk to seal the joints of the stone;
4.2: Use a brush or soft cloth to apply the stone gloss enhancer (penetrating type) to the surface of the stone. The dosage is about 20m2/L, keep it for more than 48 hours, and wipe the surface of the stone clean;
4.3: Repeat the treatment with stone luminous enhancer every other week. After about 2-3 treatments, Baihua can prevent it from oozing out again.
Pollution lesions control process
1. Discrimination of pigment pollution: Stone pigment pollution is mainly caused by the residual caused by colored pollutants entering the stone capillary pores, or the stains that are left behind due to the interaction between certain pollutants due to water, air and the stone itself.
Generally, the type of pollution is roughly determined by the color of the stain and the combination of the site, and thus a treatment method is formulated. If pigment pollution occurs in the office area, it is generally caused by coffee, tea, ink, etc., because this is in line with the characteristics of office workers. If the same pollution occurs in the construction site, it should be determined whether it is caused by oil, rust, wood pigment and other pollution.
If it is a restaurant area, food, juice, soy sauce and other pollution should be considered; if there is pollution on the warehouse floor, whether paint, engine oil, and wooden box cartons are damp; if it is in the toilet area, sewage pollution should be considered.
2. Method of pigment cleaning: After judging the source of pollution, cleaning becomes very simple. The principles of pigment cleaning are basically the same, mainly using chemical decolorization, that is, destroying the molecular structure of pollutants and then cleaning them clean.
It is strictly forbidden to use strong acids, strong alkalis, or other destructive materials to clean the pigment pollution of stone. These cleaning materials not only have the effect of removing pigments as good as professional cleaning agents, but will also cause serious damage to the stone structure and materials, causing various other stone problems.
Rust spot lesions treatment process
1. Rust spot determination: Stone rust spots can be divided into two categories: external rust spots and self-rust spots. Only by first clarifying the cause of the rust spots can we prescribe the right medicine and formulate follow-up protective measures.
1.1 The main types of external rust spots include: electric welding ablation, steel cutting, scaffolding rainwater erosion, ironware stacking, etc. The characteristics of foreign rust spots are generally very obvious, and can be judged based on the shape of the rust spots.
Source of pollution.
1.2 The rust spots of the stone are caused by the high iron content of the stone and are produced from the inside out. They are generally round, dot and sheet-like.
2. Choice of rust spot treatment materials: The rust removal principles of marble and granite are essentially different, and products cannot be generalized.
2.1 Marble rust removal materials: Acid substances cannot be used, otherwise it will seriously damage the stone itself. Peroxide must be used as the main component to reduce and precipitate the rust component inside the marble to achieve the purpose of rust removal.
2.2 Granite Rust Removal Materials: Granite has strong acid-base resistance. Rust Removal agents can use acid decomposition materials to decompose Fe2O3 in the rust through acidic substances to form neutral salt precipitation, thereby achieving the purpose of rust removal.
2.3 Auxiliary materials:
(1) Stone rust spots are often accompanied by other pigment contamination. Therefore, rust removal products must be used in conjunction with pigment removal products to achieve good results.
(2) There are many stone contaminations, which are easily misjudged as rust spots. If you find that using rust removal products has no effect, you should try the stone pigment removal product.
3. The implementation process of stone rust removal: The removal of stone rust spots requires three processes: "absorption, decomposition, and removal". This process is a repeated cycle process, and generally rust spots need to go through three cycles.
3.1 Absorption process: Stone has a small microporous structure. The absorption of rust removal materials is a slow process that requires certain conditions and time to penetrate into the stone. The absorption degree of the material is the key to determining the rust removal effect. The position, temperature, and painting method of the board all have an impact on the absorption process.
3.2 Decomposition process: After seeping into the stone, it takes a certain amount of time to react with the rust component. The reaction order of rust spots and rust removal materials at different depths and locations is also different, so you need to have enough patience.
3.3 Removal process: Use materials that are easy to absorb water, such as toilet paper, gauze, etc. to adsorb the rust solution after the reaction is decomposed from the inside of the stone.
4. Protection process: After the rust removal is completed, protective treatment must be done, and permeable protective agent must be selected, and the amount must be applied evenly, and the amount must be evenly maintained for more than 48 hours.
5. Preparation of stone rust spot treatment plan
5.1 Prevention is better than treatment: Preventing the occurrence of rust spots is more important than using the best rust removal products. The concept of "prevention is better than treatment" should be advocated.
(1) Stones that are prone to rust spots should not be used in places such as pools and bathrooms that are prone to water;
(2) After the stone paving is completed, it must be properly protected.
5.2 Comprehensive consideration and prescribe the right medicine: different environments and causes, such as temperature, humidity, stone varieties, paving location, rust spot formation time, surrounding conditions, etc., will have a direct impact on the treatment process.
Therefore, in addition to choosing high-quality rust removal products, other factors must be considered in order to formulate a complete technical plan.