晨曦暖通设计小程序编制依据及施工内容详解：涵盖多栋楼宇空调、通风与热水系统安装
Chenxi HVAC设计小程序
准备基础：
“民用建筑热设计代码”（GB50176-2016）
“公共建筑节能设计标准”（GB50189-2015）
“实用供暖空调设计手册”（第二版）
“民用建筑中的供暖，通风和空调的设计规格”（GB50736-2012）
“风险和空调工程施工质量接受规格”（GB50234-2016）
“建筑供水，排水和供暖项目的建筑质量接受规格”（GB50242-2016）
“建筑设计的消防保护代码”（GB50016-2014）
“旅游酒店中星级评级的评分和评估”（GB/T14308-2010）
施工内容：
该项目包括安装中央空调系统，每日通风系统以及用于建筑物1＃，2号建筑物＃，建筑物3＃和4号建筑物的热水系统。
建筑计划：
技术准备：
根据项目的特征，请仔细准备自我审查和审查图纸，并保留记录以充分理解设计意图。
在施工之前，专业的工程人员和技术人员安排了向技术工作者提供特别的简报，项目内容简介和过程流简报，以便所有建筑人员在进入建筑工地之前熟悉已安装设备的性能，特征和要求，并清楚地了解它们。
仔细审查了施工图后，将根据系统和系统进行大规模的空气管处理图，并在现场进行处理和生产。
根据图纸，制作了各种设备和阀门组件的模型，规格，数量和到达日期的施工预算和统计数据，并提交给材料部门。批准后，将购买，处理和命令购买材料，以确保所有材料准时。
在施工之前，应根据建筑物孔图对孔进行审查，并应进行记录。
（i）设备运输方法
1。主屋顶冷却器单元的特征是大容量，大质量和不可避免的特征。抬起制冷设备是该项目的关键困难。实施人员必须负责由起重操作证书的人员的责任。在施工过程中，他们将严格遵守提升安全施工法规，以确保提升人员和设备的安全。
2。热泵单元安装在四层楼的屋顶上，其垂直运输主要由起重机运输。在运输设备时，应注意在运输和抬起期间绑扎的绳索，以及在运输过程中绑扎的绳索应固定在设备的提升孔（位置）上。请注意举重期间的安装位置。
（ii）安装热泵单元
热泵单元的安装过程具有以下几点：
安装前准备：
1。根据设计图的尺寸释放纵向和水平安装基线；
2。从基础的几何维度定义基础中心线；
3。比较安装基线与基础中心线之间的偏差，并确定最后的安装基线。如果安装参考线和基础中心线之间的偏差很小，则将根据基础中心线安装安装参考线；如果偏差很大，则将修改设备基础以满足安装参考线要求。
4。确定安装参考线后，将设备的基本位置定位并确定基本垫的位置。
5。使用一个水平来测量基本垫位置的高程并确定安装高度参考。
进行上述准备工作后，按以下顺序安装：
1）使用底板的最高点来调整电平，并且需要垂直和水平方向误差≯1‰；
2）设备就位；
3）使用液压插孔将设备提升到一定高度；
4）安装振动吸收器（冲击垫），并由设备供应商提供振动吸收器。
5）将设备放下并将其放在振动吸收器上（PAD）；
6）精确调整设备安装的水平和垂直度。调整添加和减去细钢板的方法。每组薄钢板不得超过3件。平整设备后，通过点焊接固定。
（iii）水泵安装
为该项目选择的水泵是工厂制造的，整体安装了。
安装前准备：
1。根据设计图的尺寸释放纵向和水平安装基线；
2。从基础的几何维度定义基础中心线；
3。比较安装基线与基础中心线之间的偏差，并确定最后的安装基线。如果安装参考线和基础中心线之间的偏差很小，则将根据基础中心线安装安装参考线；如果偏差很大，则将修改设备基础以满足安装参考线要求。
4。确定安装参考线后，将设备的基本位置定位并确定锚螺栓（或底座）的位置。
5。将光泽表面放在锚固螺栓（或底座）上，并尽可能平坦。
6。使用一个水平来测量锚螺栓位置（或底座位置）的高度，并确定安装高度参考。
进行上述准备工作后，按以下顺序安装：
1。使用底部板的最高点调节水平，并且需要垂直和水平方向误差≯1/1000；
2。设备就位；
3。使用液压插孔将设备提升到一定高度；
4。安装橡胶冲击吸收垫。
5。将设备放下并将其放在振动阻尼垫上；
6。精确调整设备安装的水平和垂直度。通过添加或减去薄钢板来调整薄钢板。每组薄钢板不得超过3件。平整设备后，通过点焊接固定。
水泵安装和成品保护：
1在使用管道以防止碎屑进入泵体之前，不应将泵入口和出口阻塞盖移除；
2当泵管，管道，阀门和管道末端应清洗时，应除去碎屑。管子的重量不应直接支撑在泵主体上，并且互连法兰的法兰末端应平行。管道连接到泵后，应重新检查泵的原始校正精度。当发现管道连接会导致偏差时，应调整管道；
3管道连接到泵后，不应在泵上进行焊接和气体切割。在真正必要的情况下，应卸下管道或应采取必要的措施，并应防止焊接进入泵。
（iv）安装空调单元
1个过程流
过程流量为：设备基本验收→空气处理设备拆箱检查→现场运输→将分段分组（集成安装到位）→平整和校正→质量检查。
2安装方法
在安装通风罩之前，首先根据设计图的大小将垂直和水平安装参考线和基础几何中心线定向；如果安装参考线与基础几何中心线没有很大的偏离，则根据基本几何中心线制定设备；设备到位后，顶部高到一定高度，并安装了吸收橡胶冲击垫；在牢固地安装了减震垫后，通过添加和减少薄钢板来调整水平和垂直度，并且偏差必须为≯1‰。
风罩已吊起并安装。繁荣由基10〜16全线繁荣制成。抬起吊环后，调整动臂螺钉以使风罩的安装水平和垂直度符合规格。尝试在安装过程中提高其海拔高度，以避免影响天花板的高度。
3最终产品保护
安装空调单元并安装到位后，在连接系统之前应采取外部保护措施，不应损坏。防止碎屑掉入设备。如果安装后空调单元未正式移交给用户单元，则应将空调室锁定以防止损坏和零件损失。
（v）安装用于空调的室外单元
1个过程流
过程流量为：设备基本验收→设备拆箱检查→现场运输→到位（安装了集成安装）→平整和校正→质量检查。
2安装方法
安装之前，应根据设计图的大小垂直和水平安装参考线和基础几何中心线。如果安装参考线与基础几何中心线不大偏离，则应根据基础几何中心线放置设备；设备到位后，将顶部提高到一定高度，并安装了橡胶冲击垫；在牢固地安装了减震垫后，应通过添加和减少薄钢板来调整水平和垂直度，并且偏差必须为≯1‰。
3最终产品保护
在安装空调的室外装置后，应在连接系统之前采取外部保护措施以避免损坏。防止碎屑掉入设备。
如果安装后空调室外装置未正式移交给用户单元，则应锁定计算机室以防止损坏和损失零件。
（vi）安装风扇线圈
1个过程流
过程流量为：预先检查→电机检查和试用旋转→仪表冷却器水压检查→电线释放→悬挂框架安装→风扇线圈安装→连接管道→检查管道→检查
2operation过程
2.1在安装风扇线圈之前，请检查每个电动机外壳和表面交换器是否有任何缺陷，例如损坏，生锈等。
2.2每个风扇线圈都应在电动和检查上进行检查。机械部件不得摩擦，并且电部分不得泄漏。
2.3风扇线圈应一一进行水压测试，测试强度应为工作压力的1.5倍。固定压力后，应观察到它不会泄漏2至3分钟。
2.4根据设计图和装饰要求，确定风扇线圈垂直和水平方向的垂直和水平安装参考线以及高度。
2.5水平抬起风扇线圈，用4个完整的φ10的全螺纹吊杆吊起。衣架安装平平，具有正确的位置。繁荣不应自由摆动。动臂应连接到托盘，并用双螺母拧紧到水平。
2.6使用平整尺子检查风扇线圈的水平并调整动臂螺钉的水平。风扇线圈水管应具有排水斜率。
2.7水管和风扇线圈之间的连接是由风扇线圈的特殊软管制成的，软管的长度不大于300mm。冷凝坡应该是正确的，冷凝水应平稳流向指定位置，并且水托盘不应有水积聚。
2.8冲洗后应连接风扇线圈和水管，并排出管道系统，以防止热交换器被阻塞。
2.9隐藏的水平风扇线圈应在天花板上有可移动的检查门，以促进整体拆卸和修复设备。
3最终产品保护
3.1将风扇线圈运到现场后，采取措施正确存储并整齐地放置。应该采取防雨措施。
3.2在冬季建造过程中，必须干净排放风扇线圈的水压测试，以防止设备损坏。
3.3应根据需要进行风扇线圈的安装和构建。与其他类型的工作交叉操作时，请注意对成品的保护，以防止损坏。
（vii）风扇的安装
1个过程流
过程流量为：拆箱检查→处理→清洁→安装，平整，纠正→试用操作，检查和接受
2个风扇安装
2.1在安装风扇设备之前，请根据设计图纸和建筑物的轴，边缘线和高程线释放安装参考线。除去设备基本表面上的油，土壤和碎屑，以及锚螺栓的保留孔中的碎屑。
2.2对于完全安装的粉丝，用于处理和举起的绳索不得与转子，外壳或轴承盖的吊环绑在一起。
2.3吊装风扇时，它直接放置在粉底上，并用垫片平整。垫片通常应放在锚螺栓的两侧，并且必须成对使用倾斜的垫片。设备安装后，应将相同的垫片焊接在一起，以避免在武力时松动。
2.4风扇应安装在无冲击吸收器支架上，并应填充4-5mm厚的橡胶板，然后牢固地平整并固定。
2.5当风扇用减震器安装在底座上时，地面必须是平坦的，并且每组减震器的负载压缩量应均匀而不偏心。安装后应采取保护措施，以防止损坏。
2.6风扇的轴必须保持水平。当风扇和电动机通过耦合连接时，两个轴的中心线应在同一直线上。
2.7当风扇和电动机由三角带驱动时，校正电动机和风扇的轴，以确保电动机的轴和风扇彼此平行，并且两个皮带轮的中心线重合。通常可以手工完成三角带的拧紧程度，以碰到安装皮带的中间，基于轻微的弹跳。
2.8在风扇和电动机之间安装皮带轮时，操作员应紧密工作以防止手动损坏。悬挂皮带时，请勿将手指放入皮带轮以防止事故。
2.9保护盖应安装在风扇和电动机的传输设备的裸露部分上。当风扇的吸气端口或吸管直接连接到大气中时，应安装保护网或其他安全装置。
3粉丝审判操作
在对手动轮进行了全面检查后，在将电源发送以进行试用之前，电源序列可以正确。操作前必须添加适当的润滑剂；必须检查各种安全措施；叶轮的旋转方向必须正确；试用时间不得以额定速度少于2小时。操作后，检查吸收粉丝冲击基础是否流离失所或损坏，并保留记录。
4制成产品保护
4.1携带和吊起集成的呼吸机时，应将软材料填充在与机箱边缘接触的绳索边缘，以防止底盘和绳索的磨损。
4.2应为风扇的入口和排气管，阀门和调整设备提供单独的支撑；当各种管道连接到风扇时，法兰表面应在中间平坦，不应被迫强迫设备。安装风扇后，它不应承受其他部件的重量。
（8）空气管的生产和安装及其组件
空气管及其组件在处理地点进行集中处理，然后运输到安装站点进行安装。空气管的加工和生产划分应根据流动操作方法进行分配，即精通空气管道处理技术的技术工作者将在处理地点安排，以专门研究空气管道的加工和生产。建筑工人将介绍处理人员。空气管道加工工人将根据需要进行空气管道和空气管支架，并检查它们，直到合格为止，并保留满足要求的空气管道和支撑标记。技术管理人员将向专门从事空气管安装的技术工人提供有关空气导管安装的技术简报，并根据建筑图纸以及标记的空气管道和托架进行安装，将通过物料运输转移运送到建筑工地。检查将在安装当天进行。安装完成后，技术管理人员将与建筑部门和监督部门的代表一起接受接受，并将其记录为相应的形式。
空气管及其组件是制成的：
该项目的空调管由单面颜色钢酚隔绝缘板制成，其厚度为颜色钢≥0.3mm，酚厚度为20mm；通风管由镀锌钢板制成，并根据下表确定钢板的厚度：
气管直径D或长侧尺寸B
类别
圆形气管
矩形空气管
中和低压系统
高压系统
d（b）≤320
0.5
0.5
0.75
320 ＜d（b）≤450
0.6
0.6
0.75
450 ＜d（b）≤630
0.75
0.6
0.75
630 ＜d（b）≤1000
0.75
0.75
1.0
1000 ＜d（b）≤1250
1.0
1.0
1.0
1250 ＜d（b）≤2000
1.2
1.0
1.2
2000 ＜d（b）≤4000
1.2
1.2
1.2
1个镀锌钢板空气管安全
1.1过程流
扩展切割→剪切倒角→咬合产生→空气管模型→法兰切割→眼睛打孔→平整和对齐方式→检查成品→喷涂涂料法兰→铆钉法兰→工厂交付。
1.2空气管连接
咬合风管由镀锌钢板制成，空气管之间的连接是法兰连接的形式。
2圆形法兰处理
首先将整个角钢放在冷沸腾的法兰滚动机上，根据所需的法兰直径调节机器的可调节零件，将其滚动成螺旋形并将其卸下。切开滚动的钢丝，然后将它们一个接一个地放在平台上以平整并对齐。调整后的法兰进行焊接和钻孔。圆形法兰材料的规格应符合下表的规定。
圆形气管法兰和螺栓规格（mm）
圆形气管直径D
角钢法兰规格
螺栓规格
d≤140
20×4
M6
140 ＜d≤280
20×4
M6
280 ＜d≤630
25×3
M6
630＜D≤1250
30×4
M8
1250年d≤2000
40×4
M8
3矩形法兰处理
矩形法兰由四角钢焊接。在标记和切割时，应注意的是，焊接后法兰的内径不应小于空气管的外部子午线，并在线上用钢制切割机切割。拉直饲料后，将其放在钻机上以钻铆钉孔和螺栓孔。孔距离不应大于150mm，应为120mm。钻孔后的角钢将其放在焊接平台上，以进行焊接，并根据焊接过程中的每个规格夹住模具。螺栓应安装在法兰的四个角。矩形法兰中使用的材料的规格应符合下表的规定。
矩形空气管法兰和螺栓规格（MM）
矩形法兰大侧长b
角钢法兰规格
螺栓规格
B≤630
25×3
M6
630＜B≤1500
30×3
M8
1500 ＜B≤2500
40×4
M8
2500 ＜b≤4000
50×5
M10
4个钢筋措施
当矩形空气管的长度大于或等于630mm时，应采取加固措施，并且绝缘空气管的长度大于或等于800mm，并且管截面的长度大于1000mm。增强方法是直接处理肋条和垂直叮咬在空气导管上伸出，并使用镀锌的空气管来加强它。它具有良好的外观，可以节省材料，并具有良好的利用效果。该项目主要使用此方法来加强气管。
5。气管和法兰铆接
当组合空气管和法兰时，空气管和平钢法兰可以与法兰连接；当与角钢法兰连接时，空气管的壁厚小于或等于1.5mm，并且可以使用铆钉尺寸。铆钉大小显示在下表中。
铆钉规格和铆钉孔尺寸列表：
法兰类型
空气管道规格
铆钉大小
铆钉规格
矩形法兰
200〜630
莎4.5
钟4×8
800〜2000
h5.5
钟5×10
圆形法兰
530 ～2000
h5.5
钟5×10
在铆接空气管和法兰之前，进行技术质量审查。通过资格后，将法兰放在空气管上，在管道末端留下约10mm的法兰，管道的平方线应垂直于法兰平面。然后使用液压铆钉钳或手动眼睛夹紧钳子将空气管和法兰用铆钉铆接，然后将法兰留在周围。翻转应平坦，螺钉孔不应覆盖。四个角应平坦，不应有空白以避免空气泄漏。
6个矩形肘导板
当矩形空气管肘B≥500mm时，应安装偏转器，弯曲半径，间距和偏转器的长度应符合通风和空调构造和接收条件的要求。
7组织和分类
检查后，连接编号应按照图中的主管道和分支管道系统的顺序编写，并合理地堆叠它们，并等待运输到安装站点。
8制成产品保护
8.1将镀锌钢板的表面保持光滑整洁，将其放在宽敞干燥的木制靠垫架上，然后整齐地堆放。
8.2法兰材料的分类和拉直，应采取防雨和雪措施，以减少放入露天时的生锈。
8.3最终的空气管应放在平坦的地方，而不要采取宽敞的场地，不要与其他材料，设备等混合，并应采取防雨措施。电镀应根据系统编号，整齐，合理地，以便于运输。
8.4应处理，加载并卸载气管，以防止对成品的损坏。
9空气导管支撑和悬挂框架的生产和安装
9.1根据空气导管系统的空间位置确定空气管的抬高，并确定空气管支撑和衣架的形式。该项目主要使用一个衣架，该衣架固定在带有φ8全螺纹螺栓螺钉和膨胀螺栓的地面平板或横梁上。
9.2空气管道的间距应根据施工和验收规格的要求进行设置。当水平安装空气管时，当最大侧长B <400mm时，管道的间距不得超过4m；当最大侧长B≥400mm时，管道的间距不得超过3m。
9.3在安装动臂螺钉之前卸下锈蚀，将两次涂在防红色的锈漆上，然后再涂上灰色的面漆。连接到空气管的螺纹扣长约1至2厘米，并将垫片放在上面。安装衣架时，应避免避免影响阀门的操作时，应避免使用测量端口，控制阀和防火阀的操作手柄。火阀必须配备支撑支架。
空气管的安装及其组件：
1在处理地点将空气管预制后，将其运输到该地点进行安装（在现场安装了大型空气管）。
2。空气管安装序列：主管道→分支管道→各种阀门零件→空气出口。
3安装之前，应根据设计和装饰图确定空气导管安装高程，并应绘制空气管安装中心线和空气管悬挂代码安装线。使用拉线检查空气管的整个部分的高程，并调整动臂螺钉以进行水平调节。
4法兰连接到空气管道，并在法兰和法兰之间使用δ= 3mm橡胶板作为填充物（或8501型火焰密封胶带）。
5如果在隔板墙上安装了空气管上的防火阀，则需要使用普通的薄钢板或镀锌钢板来制作保护性盖子以保护调节手柄。如果未安装在分区墙上，则短管由薄的钢板或镀锌钢板制成，厚度为δ= 1.2mm或大于镀锌钢板以连接到空气导管。火阀必须配备固定支架。
6。安装空气供应扩散器和返回空气百叶窗与装饰一起进行。龙骨平整后，进行扩散器和回流百叶窗的安装。扩散器的装饰表面和返回空气百叶窗必须与天花板保持水平。
7开放安装的空气通风孔必须是均匀的，均匀的间距，并且高程必须相同。
8在安装空气插座火阀之前，检查其移动的外观，处理质量以及灵敏度和可靠性。安装位置应根据施工图所需的位置与气流一致。
9最终产品保护
9.1对于用于建造的系统气管，应关闭空气管的开口，以防止碎屑进入。
9.2当气管延伸到结构气管中时，应在末端安装钢板网格，以防止碎屑在系统操作期间进入金属空气管。
9.3对于具有更多交叉操作的站点，严格禁止使用安装的空气管作为支撑，悬挂或支架。不允许将其他支撑和悬挂框架焊接或悬挂在空气法兰和气管支撑和悬挂框架上。
9.4在运输和安装阀零件时，应避免由于碰撞而避免执行器和叶片的变形。堆放露天时，应采取防雨措施。
（9）空调和制冷剂系统的安装方法和技术度量
根据设计要求，该项目的空调供水和返回管都是热浸镀锌管和焊接连接；冷凝水管通过UPVC供水管粘合并连接。管道的安装始于主管道，然后安装了从主管中带来的分支管道。
空调水管安装：
1个管道要求
1.1进入现场后，必须仔细检查各种管道，钢和阀成分。他们必须遵守国家或部长级标准，具有质量和技术要求并具有产品证书。
1.2使用前应检查所有钢管。不允许使用有缺陷的钢管，并且管壁的厚度偏差应符合规格。
1.3安装之前，应仔细清洁管墙的内部和外表面，以清除生锈，炉渣和污垢，并显示金属光泽，然后应根据设计和规范要求进行抗腐蚀处理。
2管道安装准备
在安装管道之前，建筑团队应首先熟悉设计图纸，了解建筑工地的情况，并在管道安装之前进行准备。安装前需要卸下和涂漆无缝的钢管，并取下管道中的碎屑和生锈，以使内壁和外壁干燥。
3管阀压力测试
管道上的所有阀门必须在安装前进行测试，并且只能在通过压力测试后将其运输到现场进行安装。
4管道避免
在管道安装过程中，如果管道安装位置相互相交，请根据“小管给出大管道的原理进行协调，而压力管则可以为非压力管提供协调。
5管道焊接要求
5.1无缝钢管采用电弧焊接连接方法。
5.2当钢管的壁厚为δ> 4mm时，应打开单面坡度或V形斜率，斜率约为65°。在焊接过程中，两个管道之间的间隙应为2-3mm。
5.3焊接需要完整的焊接接缝，并且不存在缺陷，例如矿渣包裹物，裂缝等。
5.4当管道组在线时，内壁和外壁应齐平，内壁不超过壁厚的10％，外壁不超过壁厚的25％，外壁的总量不超过2mm。
5.5管道切割机可以通过切割机和斜角开口使用自动开放机进行切割。管道切割机和打开机器应调整切割叶片的间距，以使其符合相应的切割管道直径。
6管道安装偏差
The pipeline installation requires that the deviation per meter is within ≤1mm and the total length deviation is within ≤10mm.
7 Installation of riser pipes
Each layer is equipped with pipe cards from top to bottom to uniform hanging lines, arrange the prefabricated risers in layers according to the number and install them in sequence, and make sure the marks during straightening, and 2 to 3 buckles are leaked from the threaded thread, remove the thread and check whether the height and direction of the reserved flutter port are correct. Apply anti-rust paint to the damaged areas of the threaded thread and galvanized layer. Temporary wire blocking is added to the branch pipe fluttering ports. The installation orientation of the riser valve should be easy to operate and repair. After installation, use a thread pendant to straighten the floor holes and cooperate with civil engineering to block the floor holes.
Note that when installing pipelines, the vertical pipes should first install the pipeline and then install the brackets, while the horizontal pipe supports should first fix the pipeline brackets and then install the pipelines.
8 Air conditioning pipeline installation process
8.1 Pipeline components and pipeline support must have a quality certificate from the manufacturer, and their quality shall not be lower than the provisions of the current national standards;
8.2 Before installation of steel pipes, the inner and outer surfaces of the pipe wall should be carefully cleaned to remove rust, slag and dirt, and show a metallic luster, and then anti-corrosion treatment should be carried out according to the design and specification requirements;
8.3 The water discharge points and air discharge points of the air conditioning water system pipeline, except as indicated in the figure, if the local highest point and lowest point appear during the installation process, the air discharge or water discharge facilities should be installed at the corresponding locations respectively.
8.4 Pipeline expansion and contraction compensation: Natural compensation is generally used. If the natural compensation cannot be met, stainless steel corrugated expansion joints or other compensation measures can be used.
8.5 Select the corresponding pipe material and connection construction method according to the requirements of the technical specifications. If there are any changes, the written documents jointly issued by the owner and the supervisor shall prevail.
9. Problems should be paid attention to when using wire bonding
9.1 The thread is processed with a wire-sleeve machine that meets the requirements. The wire-sleeve should be replenished frequently during the wire-sleeve process. Starting from the last 1/3 of the length, the plate teeth should be gradually relaxed to form a cone shape.
9.2 Check that the threads should be straight, clear, complete and smooth, and there should be no burrs, messes, broken or silk-free phenomena.
9.3 When processing threads, the application force is uniform, and wires must not be fed by adding a sleeve to extend the handle.
9.4 When connecting threads, filler (a polytetrafluoroethylene tape or a viscous mixture made of lead monoxide and glycerin) should be applied to the outside of the threads of the pipe section, screw in 2 to 3 buttons by hand, then tighten with pipe pliers at one time, and do not rewind. A silk tail should be left after tightening.
9.5 After the pipe is connected, the filler that is squeezed outside the thread should be removed. The filler must not be squeezed into the official cavity to avoid blocking the pipeline.
9.6 After mixing lead monoxide with glycerol, it must be used up after 10 minutes, otherwise it will harden and you must not use it again. Various packings can only be used once in the thread. If the thread is disassembled and reinstalled, new packing should be replaced.
10 technical requirements for flange assembly
10.1 When flange connection is used, the flange should be kept parallel and skewed shall not be eliminated by tightening the bolts. All components and measuring instruments shall be equipped with special products as required and shall be installed in a place that is easy to observe, does not hinder operation and maintenance, and has good lighting according to the design and relevant photo gallery requirements.
10.2 When the flange is welded and assembled with the pipe, the end face of the flange should be perpendicular to the center line of the pipe, and its deviation can be checked by angle ruler and steel ruler. When Dg≤300mm, the allowable deviation is 1mm; when Dg>300mm, the allowable deviation is 2mm.
10.3 A certain distance should be left from the sealing surface when inserting the pipe into the flange, generally half of the flange thickness, and no more than 2/3 of the flange thickness to facilitate inner port welding.
10.4 When assembling high-pressure threaded flanges, molybdenum disulfide should generally be applied (except for degreasing requirements). When the threaded flange is screwed into the port, the threads at the pipe end should be chamfered.
10.5 Flange gaskets should comply with the standards, and oblique gaskets or double-layer gaskets are not allowed. When using soft gaskets, the perimeter should be neat and the gasket size should match the flange sealing surface. When large-diameter gaskets need to be spliced, they should be oblique overlapping or maze forms, and they should not be connected to the flat mouth;
10.6 When installing gaskets, they can be coated with graphite powder, molybdenum disulfide grease and other coating agents according to requirements;
10.7 The flange connection should be made of bolts of the same specification, the installation direction should be consistent, the tightening bolts should be symmetrical and uniform, with moderate elasticity, and the length of the outer leakage after tightening shall not exceed twice the pitch;
10.8 After the bolt is tightened, it should be closely connected to the flange and there must be no wedge joints; when adding a washer, there should be no more than one washer for each bolt;
10.9 Flanges are not allowed to be installed in floor slabs, walls and casings. For easy assembly and disassembly, the flange, bracket edge or building structure is generally not less than 200mm;
11 steel pipe welding process
11.1 Requirements for welders: Since air-conditioned water pipes are pressure-bearing pipes, welders participating in the construction of this project should have a welder certificate issued by the Labor Bureau.
11.2 Welding method:
1) Oxygen-acetylene welding: generally suitable for outer diameter less than or equal to 57 mm, wall thickness less than 3.5B, manual arc welding: generally suitable for seamless steel pipes with outer diameter greater than 57 mm, rotary welding C, welding joint type: pipe connection
2) Bevel type: V-shaped; base material A3; welding material E4303 (junction 422)
3) Before the pipeline installation point is fixed, oil stains, rust, etc. on the inner and outer surfaces of the bevel (within the range of 10mm) should be cleaned.
4) Check again for any defects such as cracks, interlayers, rust, etc. Before use, the welding rod must be dried according to the requirements of the welding rod instruction manual.
5) Pipes with ≤DN50 are cut with a grinding wheel saw, and pipes with >DN50 are cut with oxyacetylene flame. The cut surface should be flat and free of cracks, heavy skin, burrs, concave and convexity, shrinkage, slag, oxides, iron filings, etc.; the inclination deviation of the cut end surface should not be greater than 1% of the outer diameter of the pipe, and shall not exceed 3mm;
6) Docking pipe bevel type and clearance
Bevel angle (degree)
Clearance (mm)
Blunt edge (mm)
Spot welding length (mm)
600±2
1.5～4
1～2
10~25
7) Welding process parameters
Pipe diameter (mm)
Welding level
Welding rod diameter
Welding current (A)
Welding rod angle
φ38-φ57
2.5
First floor 70-80
It should constantly change with the welding space position
2.5
Second floor 65-75
φ159
3.2
First floor 110-120
3.2
Second floor 90-100
8) Weld reinforcement surface height and width
Wall thickness σ (mm)
3 ～4
5 ～6
7~10
V-shaped bevel
Weld reinforcement height h(mm)
1±1
2±1
Weld width b (mm)
Cover each side of the slope about 1 to 2mm
Note: The welds on the inner side of the flange must not protrude from the flange sealing surface.
9) When the pipe is opposite, the straightness should be measured 200mm from the center of the interface. When the pipe is called a diameter less than 100mm, the allowable deviation is 1mm; when the pipe is called a diameter greater than or equal to 100mm, the allowable deviation is 2mm. However, the allowable deviation of the full length is 10mm.
10) When connecting pipes, no strong counterparts, bias pads or multi-layer pads should be used to eliminate gaps, skews, wrong mouths or different centers on the interface end surface.
12 Copper tube welding process
(1) Gas welding flame
Adjusting the different mixing ratios of oxygen and acetylene gas can obtain three flames with different properties: neutral flame, oxidation flame and carbonization flame, as shown in the figure below:
1.1 The neutral flame oxygen and acetylene are fully burned, the mixing ratio is 1.1 to 1.2, there is no excess of oxygen and acetylene, the inner flame has a certain reductionism, the CO2 and CO produced by the combustion have a protective effect on the melt pool, and the color is blue and white. The maximum temperature is 3050℃~3150℃. During welding, the end of the flame core is 3 to 5mm away from the melt pool. It is mainly used for welding low carbon steel, low alloy steel, high chromium steel, stainless steel, copper, tin bronze, aluminum and its alloys.
1.2 Oxidation flame The mixing ratio of oxygen and acetylene is greater than 1.2, and the oxygen is surplus, and it is oxidizing. The welds are prone to pores and become brittle when welded steel parts. The maximum temperature is 3100℃~3300℃. Mainly used for welding brass, bronze, etc.
1.3 The mixing ratio of carbonization flame is less than 1.1, and there is excessive acetylene, which has strong reduction properties. There is free state carbon and excessive hydrogen in the flame. The hydrogen content of the weld will increase during welding. The welded low-carbon steel will be carburized, and the inner flame will be light white. The maximum temperature is 2700℃~3000℃. During welding, the flame core is 3 to 5mm away from the molten pool. Mainly used for welding or welding repair of high-carbon steel, high-speed steel, cemented carbide, aluminum, bronze and cast iron.
(2) Gas welding equipment
2.1 Oxygen Bottle
The volume is 40L, the working pressure is 15MPa, the appearance is sky blue, and the black paint "oxygen" is painted. It should be prevented from contamination of oil during storage and use; it must be stable and reliable when placed, and should not be mixed with other gas cylinders; it should not be exposed to sunlight, roasted or knocked to prevent explosion. When using oxygen, do not use up all the oxygen in the bottle. At least 100~200kPa should be left to blow away dust and avoid mixing other gases when refilling oxygen.
2.2 Acetylene bottle
Volume 40L, working pressure 1.5MPa. The appearance is white, and the red paint is "acetylene" and "not close to fire". The bottle is filled with porous filler soaked in acetone, which can make acetylene stable and safely stored in the bottle. When using acetylene bottle, in addition to complying with the requirements for the use of oxygen bottles, it should also be noted that the temperature of the bottle body cannot exceed 30~40℃; it should be placed upright and steadily during handling, loading, unloading, storing and use. It is strictly forbidden to lie on the ground and use it directly. Once you want to use a lying acetylene bottle, you must first stand upright and then stand still for 20 minutes, and then connect the acetylene pressure reducer before use; you cannot suffer violent vibrations, etc.
2.3 Pressure reducer
A regulator that reduces high-pressure gas to low-pressure gas. For gases of different properties, special pressure reducers that meet their respective requirements must be selected. Generally, the working pressure required during gas welding is generally low, such as the oxygen pressure is generally 0.2~0.4MPa, and the acetylene pressure shall not exceed 0.15MPa. Therefore, the gas output in the cylinder must be reduced before it can be used. The function of the pressure reducer is to reduce the gas pressure and to stabilize the gas pressure delivered to the welding torch to ensure that the flame can burn stably. The pressure reducer should be installed firmly on the special gas cylinder. Reducers for various gases are prohibited for replacement or replacement.
2.4 Tempering safety device
During normal gas welding, the flame burns outside the welding nozzle of the welding torch, but when the gas supply is insufficient, the welding nozzle is blocked, the welding nozzle is too hot, or the welding nozzle is too close to the weldment, the flame will burn back along the acetylene pipeline. This phenomenon of flames burning in reverse into the nozzle is called backfire. If the tempering spreads to the acetylene bottle, an explosion may occur. The function of the tempering safety device is to intercept the tempering gas and ensure the safety of the acetylene bottle.
2.5 Welding torch
The function of the welding torch is to mix acetylene and oxygen evenly in a certain proportion, spray out from the welding nozzle, ignite and burn, and generate a gas flame. Commonly used oxyacetylene spray welding torch are shown in the figure below. Various types of welding torches are equipped with 3 to 5 different sizes of welding nozzles for use when welding welded parts of different thicknesses.
(3) Gas welding materials and preparations
3.1 When welding wire gas welding, welding wire should be used as filler metal; one is welding wire containing deoxygenation elements, such as wires 201 and 202; the other is general copper wire and cutting strips of base material, and gas agent 301 is used as flux. Neutral flame should be used when gas welding copper.
3.2 Gas welding flux is a flux used during gas welding. Its function is to protect the melt pool metal, remove the oxides formed during welding, and increase the fluidity of liquid metal. In addition to low carbon steel, gas welding flux must be used when gas welding of other metal materials (such as cast iron, stainless steel, heat-resistant steel, copper, aluminum, etc.).
3.3 Before brazing, the oxides, grease, dirt and paint on the surface of the workpiece must be carefully removed, and the rust and oil stains within 10mm of both sides of the weld are cleaned. The surface of the weld can be polished with files, metal brushes, sandpaper, etc. to remove the oxide film on the surface of the part. Because the melted brazing material cannot wet the surface of uncleaned parts and cannot fill the gaps between joints.
3.4 To remove oil stains, organic solvents such as alcohol, carbon tetrachloride, gasoline, trichloride, dichloroethane and trichloroethane can be removed. The copper and copper alloy parts can be cleaned in a solution of 50g trisodium phosphate, 50g nanocarbonate and 1L of water, and the solution temperature is 60℃~80℃. When the surface of the part can be completely wetted with water, it indicates that the surface grease has been removed.
(4) Characteristics of copper welding
4.1 The influence of high thermal conductivity. The thermal conductivity of copper is 7 to 11 times greater than that of carbon steel. When the process parameters used are similar to that of the welding carbon steel, it is difficult to melt the copper material, and the filler metal and the base material cannot melt well.
4.2焊接接头的热裂倾向大。焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。
4.3产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，主要是氢气孔。
4.4焊接接头性能的变化。晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。
4.5纯铜表面可形成氧化铜和氧化亚铜，易被还原性气体还原，也容易被钎剂去除。为防止发生氢脆现象，不能在含氢的还原气氛中进行钎焊。只含有锌元素的黄铜，表面可生成氧化亚铜或氧化锌两种氧化物，氧化锌虽然比较稳定，但也不难去除。锰黄铜表面的氧化锰比较稳定，很难去除，应采用活性强的钎剂以保证钎料的润湿性。焊接时间不要太长，尽量一次完成。
（5） 气焊安全要求
气焊过程若发生回火，先关乙炔阀，后关氧气阀。消除故障继续施焊时，应重新熔化原熔池，焊接重叠部分不小于6mm。正常操作时先开氧气阀吹气并关闭，再开乙炔阀，点火后再开氧气阀调节火焰。用毕先关乙炔阀，后关氧气阀。
（6） 气焊工艺
6.1焊咀倾角：气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度。对于熔点高，导热性好的材料，角度要大些；始焊时为迅速加热焊件，应用80°～90°的角，然后再逐渐减小，收尾时应减小倾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀倾角为10°，1～3mm为20°。
6.2焊时先将金属加热到熔融状态，再填充焊丝，焊丝与焊件表面倾斜20°～40°，且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动，以避免焊接缺陷。焊接时应尽量减小变形，采用对称焊或分段反向焊。
6.3根据焊缝位置采用相应的操作技术,平焊应使焰心的末端与工件表面保持2～6mm的距离，施焊时要兼顾焊件与焊丝的加热。立焊应用比平焊小的火焰能率，严格控制熔池温度，防止液态金属下流，焊咀向上倾斜，与焊件的角度为60°～80°。横焊要用较小的火焰能率，焊咀向上与焊件保持70°～80°夹角，一般采用左焊法。仰焊应用较小的火焰能率，较细的焊丝，并严格控制熔池温度、形状和大小，使液态金属处于粘稠状。仰焊时要用右焊法，焊丝后倾，与焊件的夹角为70°～80°。
(十) 机房管道安装
1设备与管道的连接
机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：
1.1与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。
1.2水泵阀类安装整齐一致，方便操作；热泵机组、水泵及空调机组的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。
1.3机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。
1.4设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。
1.5机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。
1.6空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。
2冷凝水管安装
冷凝水管采用UPVC排水管。对冷凝水管要求尽可能取较大坡度，但冷凝水管的安装坡度大，占用天花内的空间多，对安装高度的影响大。因此，在确保冷凝水排水顺畅的前提下，为有效提高安装有效高度，在冷凝水管安装前，一定要先认真布置好冷凝管的走向。
3管件安装
3.1无缝钢管的安装，采用冲压弯头。
3.2无缝钢管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。
3.3无缝钢管的三通均现场制作。所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。
3.4镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。
3.5空调水系统管道安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
Inspection method
协调
架空及地沟
户外的
25
按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查。
室内的
15
埋地
60
海拔
架空及地沟
户外的
±20
室内的
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大40
用直尺、拉线和尽量检查
DN＞100
3L‰，最大60
立管垂直度
5L‰，最大25
用直尺、线锤、拉线和尽量检查
成排管段间距
15
用直尺尺量检查
成排管段或成排阀门在同一平面上
用直尺、拉线和尺量检查
注：L——管道的有效长度（mm）
4阀门安装
4.1阀门检查：
4.1.1当管径小于50mm时采用全铜截止阀；当管径大于等于50mm时采用涡轮碟阀，止回阀采用静音止回阀；风机盘管上的电动阀与温控器配套订货。
4.1.2各种关断阀门在安装前应拆开清洗，为保证自控效果，经试压不漏方可使用。管道在安装前必须清除脏液并刷洗内壁，将管内的沙子，铁屑及油污等清除干净，动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开，并严格按照产品说明书安装。
4.1.3阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。
4.1.4管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀等阀门安装程序为：阀门检验或试验→安装定位放线→管道下料→法兰焊接和扣丝→阀门安装及固定。
4.2阀门安装时应注意：
4.2.1丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。
4.2.2法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。
4.2.3阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。
4.2.4阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。
5管道支吊架制作安装
管道支架选用型钢（角钢、槽钢）现场加工制作。管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于300 的选用槽钢。
管道支吊架最大间距要求如下表所示：
管径（DN）
15
20
25
32
40
50
70
保温管道（m）
1.5
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
非保温管道（m）
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
管径（DN）
80
100
125
150
200
250
＞300
保温管道（m）
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
8.0
8.5
非保温管道（m）
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11
12
支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。
对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。
保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木码。
支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
(十一) 空调水系统管道冲洗、试压
管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。
管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应开启冷冻、冷却水泵进行冷冻、冷却水管道系统冲洗。冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每一层作为一个试压区，每安装完成一层管道后，在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行试压。
1空调水管道的分段分区冲洗
1.1管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门，断开管道与末端设备的连接。
1.2在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个0～2.5MPa 的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。
1.3在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣，冲洗干净后，再加水试压。
2管道系统试压
2.1试验压力
本工程系统试验压力为1.6MPa，持压20min压力下降不大于5KPa。
2.2试压准备
2.2.1进行技术交底。
2.2.2完成管道及阀门安装并经质量检验合格。
2.2.3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
2.2.4试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级，压力表的刻度值应为0～2.5MPa，压力表不得少于2块。
2.2.5不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管道已加固。
2.2.6进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持畅通。在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水；在管道的最高点，安装排气阀。
2.2.7试验前将管道末端封堵。
2.3管道充满水后，用电动试压泵打压至试验压力，持压20min 压力下降不大于5KPa。，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，进行外观检查，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。
3冷凝水管通水检漏
冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口,无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。
(十二) 管道防腐与保温
1防腐及油漆
1.1所有防腐涂料及油漆均根据本工程技术规格说明书的要求及程序进行选厂、申报及采购订货，涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程技术规格说明书的要求。
1.2所有油漆须在厂家指定使用限期内使用，同时有关油漆在开启使用后，不容许再加添新油或稀释剂；
1.3所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按照本工程技术规格说明书的要求进行，但最薄不能少于0.2mm。
1.4所有油漆材料，涂刷的程序和方法均须在施工前提交监理工程师作审批。并在施工过程中，工程师会对已施工部分提出要求进行检查，以确保品质符合要求标准。
2涂漆要求
非镀锌管道在涂漆前进行表面防锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆一道，调和漆两道；保温管道外表面刷防锈漆两到。镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆，管道和设备的支吊架均应除锈后刷防锈漆两遍。
3下列各项物品也须做油漆保护：
3.1所有与安装的机电设备相关的钢铁配件包括：装配件、支架等外露钢制成品；
3.2在机电用房内所有不需保温的管道和配件；
3.3所有只附有由生产商所提供防锈底漆的设备和配件；
4有关上述物品的油漆保护要求如下：
4.1不会受水渗漏影响的部件，须根据要求做一般性油漆保护；
4.2会受水渗漏影响或需在潮湿环境下操作的部件，须根据要求做底层防锈漆、内层涂漆、面层涂漆的至少三层油漆保护；
4.3所有保温材料的表面在涂漆前须保持乾燥和清洁。并在清理后须立即涂上适当的底漆。
5管道保温
空调水管、冷凝水管的保温采用橡塑保温材料进行保温，保温层厚度按下表选用：
供回水管
冷凝水管
Dn
保温厚度
（毫米）
de
保温厚度
（毫米）
20～80
20
25～63
15
100～200
30
＞250
40
＞63
20
6保温材料一般要求
6.1保温材料无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何情况下不受破损；
6.2质量保证及资料呈送
6.2.1所有保温材料应符合设计要求及施工规范规定，遵从当地消防部门规定；
6.2.2保温厂商或供应商应出示经权威机构检定测试的证明文件及资质证明，我公司将资料整理审阅后报监理审核；
6.2.3保温厂商或供应商要提交完整的保温材料产品技术说明书资料及材料样品，我公司将资料整理认定后按要求将资料和样品呈报监理审核。
7保温准备工作
7.1全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要及时整改。
7.2清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。
7.3选择符合管径要求的管套。
7.4管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已经过节24小时以上），没有退油现象。
8管道保温的工序
8.1将保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。
8.2管套与管套之间连接时，必须在管套的环缝上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。
8.3管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。
9管道保温应注意的事项
9.1管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于１mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。
9.2风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。
9.3管道保温工作必须在管道试压合格和进行除油漆处理后方可进行。
9.4安装于室外的管道保温应采用厚度0.4mm的铝板作为保护层。
9.5所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按与其联接管道的保温厚度作相同厚度保温处理。阀门的外壳覆盖至阀杆并设有箱盖方便阀门操作；而在邻近接驳法兰两侧的管道保温须整齐地折入，以方便法兰的螺栓之装拆。
9.6在管托支座上的保温
9.6.1采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料；
9.6.2用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以效保温稍微超出支应两端；
9.6.3把保温与支座齐口切平；
9.6.4不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温。
9.7管道在承托支架处的保温及保护
9.7.1所有保温水管须在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，而硬木管垫的阔度须比管道托架的宽度每边长至少25mm。
9.7.2在承托支架位置需同时提供比硬木管垫长度每边长至少25mm。
9.7.3所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。
10管道及设备保温的允许偏差
管道及设备保温的允许偏差和检验方法按下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
厚度
+0.1d
-0.05d
用钢针刺入
(d为保温层厚度)
表面平整度
卷材
用2m靠尺和楔尺和楔形塞尺检查
涂层
10
(十三) 系统调试和试运行
通风空调系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际情况制定详细的调试方案。
空调系统调试的基本程序及有关内容如下流程图所示。
准备工作→空调电气设备及其主要回路的检查测试→空调设备及附属设备的试运转、自动调节与检测系统线路检查→风机性能的测定，系统风量测定与调整→冷冻、冷却水泵的试运转→调节器及检测仪表的检验→自动调节及检测系统的联动运行→室内气流组织的测定与调整→室温调节性能的实验与调整→系统综合效果的测定→调试资料的整理分析
1单机试运转
1.1水泵的试运转：
水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦及其他异常声音，并观察旋转方向是否正确。若一切正常可继续试运转。水泵启动时用钳形电流表测量电机启动电流，待运转正常后再测电机运转电流，保证电机运转电流不超过额定值。水泵运转过程中应常用螺丝刀抵在轴承外套上，仔细倾听轴承有无杂声以判断运转状态，测量轴承温度不超过70℃，填料温度正常，基本无渗漏现象，振动仪测定水泵的径向振动符合技术文件要求，即振幅≤0.08mm（电机转速为1450r/min），读取水泵进、出口压力表显示值，应与水泵扬程相符。
水泵运转正常后可进行不少于2h的连续运转，若无问题，即水泵电机试运转合格，填写《设备机组试车运转记录》，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转直至合格。
1.2热泵机组的试运转
热泵机组的试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方配合工作。但运转前应达到如下条件：
1.2.1空调水管道保温工作已完成，并已交工验收。
1.2.2在确定供货商来现场调试的具体日子前1－2 d，征得供货商同意后，将冷水机组、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门都打开，管道充水，启动冷冻（却）水泵运转2h 后，停泵清洗Y 形过滤器滤芯，反复2－3 次，直至检查合格。通过膨胀水箱对冷冻水系统充水加水，并加通过软化器处理的水，充满整个系统。
1.2.3所有空调设备自控调节系统、供电系统均已安装、调试完毕。
1.3通风机的试运转：
通风机的试运转包括风机盘管、空调机组、离心风机、轴流风机的试运转，主要都是试验风机。
1.3.1准备工作
（1） 核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。
（2） 检查轴承处是否有足够的润滑油。
（3） 用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。
（4） 检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。
（5） 检查电动机、风机接地线连接是否可靠。
（6） 送、回风口的调节阀，管道内的防火阀全部打开。
1.3.2风机的启动与运转：风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超过额定值，应通过调节总风量调节阀，直至达到额定值为止。若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。连续运转时间不少于2h，并作好《通风机试运转与通风系统风量测量调整记录》，测量风机轴承温升、最高温度的参数。滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。
2空调水系统的调试
2.1空调水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完成后进行。
2.2风柜（新风柜）、风机盘管的水系统试运行，按不同的设计工况进行试运行，测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定参数，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各风柜、风机盘管的水量、温差保持在合理范围。
3风系统的调试
3.1系统风量的调整
在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法，具体根据实际确定。
1.1新风空调器风量调整：
采用基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值风管。以此风管为基准，调节本系统其他新风管，使比值与设计比值基本相等。再调节三通调节阀，使得相邻两支管的实测值与设计比值近似相等。最后调节新风空调器吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风观风量，即为实际风量，作好记录。
1.2柜式空调器风量调整：
调整方法同新风空调器，先调整各送风口风量（方形散流器调整人字闸，铝线形散流器调节导流板，百叶风口调节导流板）比例合乎要求，再调各支管三通调节阀；最后调节各机房的新风防火阀开度，使新风量、会风量均等于设计值，即总风量与设计值相等，再实测一遍各送风口风量作为最后核实。在调整过程中必须注意机房门必须关好，严密不漏风为宜；用风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀5-10cm 处放风速仪，并使它与气流流向垂直。由于风门开启呈一定角度，气流截面有所缩小，所以在计算风