机械制图规范与Solidworks软件使用指南：提升制造业工程师效率

机械制图规范与Solidworks软件使用指南：提升制造业工程师效率

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1。一般规定

为了标准化我们公司中的机械图的格式，使其简化和标准化，并促进网络共享，机械绘图标准是专门制定的。该规范适用于公司机械工程图中使用SolidWorks和Creo软件绘制的三维图纸和工程图。如果在使用期间涉及此规范中未指定的内容，则应遵守相关的国家标准和法规。

2。使用绘图软件的规格

内容的这一部分由SolidWorks软件指定为示例，并且CREO软件由该标准配置和相应使用。

2.1。模板选择

当使用SolidWorks构建零件模型和组装模型时，必须使用公司指定的模型模板，并使用模板名称“ Part-Small Company”和“ Assembly-Small Company”。

使用SolidWorks创建项目图纸时，您必须使用公司指定的项目图形模板，模板名称为“ Drawing A0A1 - 某些公司”和“ Drawing A2A3A4 - 某些公司”。

选择工程绘图模板后，选择适当的图纸格式。根据国家标准，该公司制定了五种格式的绘图格式，包括“ A0-OS公司”，“ A1-Mose Company”，“ A2-Mose Company”，“ A3-Mesome Company”和“ A4 MOY Company”。应该注意的是，使用A4图纸时不允许水平图。

2.2。草图规格

创建新部分后，如果是拉伸功能，请选择草图基准的上视图参考平面；如果是旋转功能，请选择草图数据的正确视图或前视图参考平面。

拉伸功能

旋转功能

必须充分定义绘制的草图（所有草图颜色更改为黑色），并且应尽可能多地使用约束（垂直，平行，相等，对称，切线等）而不是尺寸，以使草图完全定义。

2.3。模型规格

建立零件和装配模型后，必须填写“自定义属性卡”，包括：名称，模式代码，对象号，材料和注释。

零件名称和组装模型的命名规则是图编号 +名称，并且图编号与属性卡中的名称和填充的命名数字一致。

2.4。图编号规范

准备方法是：产品代码 +序列号，例如XXX-01-02-00，XXX-01-02-01。其中，“ XXX”代表产品代码，最后一个数字是“ 00”代表组装图，最后一个数字为“ 01”，“ 02”等等，依此类推，它代表零件图。 “ XXX”的命名规则是：机器缩写的英文首字母 +设备的主要参数。例如，MXJ800代表研磨机，800表示最大处理直径为800mm。通常，产品的图形数最多只能分为四层零件图。详细的部门规则如下：

2.5。格式规格

1）字体

总体要求是具有清晰的图片和适当的字体大小，并且字体（汉字）由Hanyi Long Mimitation Song Font制成。

（a）注意：包括零件号，参考点，形状和位置公差，符号和焊接符号，建议使用字体高度为3.5mm。

b）技术要求：技术要求通常位于标题栏上方。建议A2，A3和A4帧中的“技术要求”字符的高度为5mm，而“技术要求”内容的一部分为3.5mm；建议A0和A1框架中的“技术要求”字符的高度为7mm，而“技术要求”内容中的“技术要求”字符的一部分为5mm。

（c）尺寸：包括角度，弧长，倒角，直径，孔标记，线性，尺寸链和半径，建议字体高度为3.5mm。

（d）表：建议使用字体高度为5mm。呢

（e）视图编号：包括辅助视图，部分视图，部分视图等。建议使用字体高度为5mm。

2）行类型

线性分类

轮廓线（较厚的实线）和其他线（薄实线）具有清晰且适当的厚度和薄度。建议厚实线的宽度为0.35mm，薄实线的宽度为0.18mm。细节如下：

（a）可见的边缘线：样式：实线；线厚度：0.35mm

（b）隐藏边缘线：样式：实线；线厚度：0.18mm

（c）草图曲线：样式：实线；线厚度：0.18mm

（d）结构曲线：样式：中间线；线厚度：0.18mm

（e）区域概况线/填充：样式：实线；线厚度：0.18mm

（f）断线：样式：双点虚线；线厚度：0.18mm

3）查看

查看透视图：第一视角

（a）部分视图

当图片中只有一个截面视图时，不需要标记截面视图，而仅表示截面位置和截面方向。如果没有做特殊的说明，则剪切视图不需要注释；当比例与剪切视图不一致时，应标记剪切视图并直接位于视图上方。 （我们建议您遵循“机械工程师”官方帐户，尽快掌握干燥信息和行业信息）

当图片中有多个部分视图时，必须用标记编号，截面位置和截面方向标记截面视图，并且必须将注释直接标记在相应的截面视图上方。

（b）部分视图

基本部分视图标准：GB；字体：歌曲字体；字体尺寸：5.0mm。

样式：带铅。

标签号：ⅰ，ⅱ，ⅲ··

（c）朝着视野

查看编号：例如方向，B方向等；标记在视图上方。

4）其他

（a）不再需要此组件“*/单位”的数量来指示每个组件绘制中标题栏“材料”的右下角。

（b）每个图中的参考符号，部分视图符号和视图符号都标有英语字母A，B，C，D ...，而不允许重复字母。

3。图形要求

3.1。图片选择

从经济角度来看，选择图的基本原理是：如果可以清楚地表达图形，则图形越小，则越好；如果明确表示A4，未使用A3，未使用A2，未使用A2，未使用A2，未使用A1，则不使用A1，并且不使用A1，则不使用A1。但是，计算机绘图和手绘绘图之间的最大区别是，可以在本地无限地扩大计算机图。新移民犯的一个常见错误是图纸尺寸太小，这使得在打印图纸后很难看到标记，这会导致处理人员陷入困境。

3.2。表面均匀性

图纸是艺术品，图纸必须考虑如何合理地放置观点并具有统一的图片。视图，尺寸标记，处理符号，技术要求，详细列表等的放置与图纸的均匀性有关。

3.3。绘图量表

图纸的建议比率是合适的，并且首选国家标准，例如1：1.5×10n，1：2×10n，1：2.5×10n，1：3×10n，1：4×10n，1：5×10n，1：5×10n，1：6×10n，其中n = 0，1,2…，但在n = 0,1,2…中，绘制了图形的范围更加合理，既有绘图又有图画，又有图画的范围。可以使用1：7和1：8，但是不能使用1：5.5和1：6.5之类的十进制比率。

部分扩大图像的比例是图案大小与实际尺寸的比例。例如，如果绘图比为1：2，则部分放大图将扩大图形4次，并且部分放大的图形应标记为2：1而不是4：1。

3.4。查看选择

在可以清楚地表达零件形状的前提下，观点越越好，越好。最佳表达组件形状的视图应选择为主视图，并在必要时添加顶部视图，侧视图，方向视图和部分视图，但不会出现冗余视图。如果一个视图可以在没有零件的情况下清楚地表达零件，并且在视图上没有尺寸，则意味着可以省略此视图。因此，简化观点的重要原则是，可以省略没有维度的视图！

在组装图，焊接图和其他组件图中，没有必要清楚地表达所有部分的结构，但是必须明确表示组装关系，焊接位置和重要部分的轮廓。

3.5。方面

基准选择：基准分为设计基准，制造基准和测量基准。尝试达到三个基准的统一性，以减少制造错误。在设计过程中，我们必须完全考虑便捷的未来制造和测量。

参考维度：尺寸不允许闭合和重复定位。如果确实需要一些维度（使用此维度，可以更清楚地表达设计意图并避免尺寸转换），但是标记尺寸依次会导致重复定位或大小闭合，则使用参考尺寸（带有括号的尺寸），如下图所示（15）。

相关的维度应在一个视图中表达。例如孔的定位尺寸和形状尺寸。

圆角尺寸标记：板和管的弯曲半径标记内部半径。

尺寸标记的遗漏：在尺寸标记过程中，尺寸以制造角度标记（没有一定尺寸，无法制造零件）。请注意组装图时的外观，安装和连接大小。

尺寸值：在设计期间，尝试选择5和10的整数大小，以进行未加工的表面尺寸；选择34和58的尺寸，例如比5和10的整数多重值小1〜3mm。

当遇到用小数数字的角度转换的尺寸时，这些数字应为圆形。例如，尺寸114.88可以舍入115，尺寸为33.668°，可以舍入33.7°。带小数的圆形大小的规则是：长度尺寸，一个小数点可以保留，通常将0.3以下的圆圈制成0，低于0.3的圆圈为0.5，将0.6以上的圆圈分为1;角度通常保持一个小数点，将0.05以下的圆圈保持在0，而高于0.05的圆圈为0.1。

尺寸线不能交叉。当尺寸线交叉时，这意味着尺寸标记不正确。

零件号排列：在整个图片中，序列号是顺时针或逆时针排列的，不得按顺序排列。

4。处理符号

什么时候使用处理符号？该公司通常规定，删除诸如转弯，铣削，刨，打磨，锯，钻孔，无聊等的材料的方法正在处理，而没有其他处理。 （我们建议您遵循“机械工程师”官方帐户，尽快掌握干燥信息和行业信息）

粗糙度：如果没有特殊要求，通常使用12.5的粗糙度；具有匹配的表面粗糙度不得小于3.2，并且表面需求较高（例如真空密封表面）的表面粗糙度不得小于1.6。当未处理零件的表面（例如板的表面或铸造表面）时，应使用没有水平线的粗糙度符号。

5。耐受性

5.1。尺寸公差

合作选择：根据国家标准中建议的公差选择干扰，过渡和差距的匹配公差。

线性维度的公差标记用公差代码和相应的极限偏差值均匀标记。需要用括号添加极限偏差值，如下图所示：

在标记汇编图中线性尺寸的匹配代码时，必须以基本维度右侧的分数形式记录。分子是孔的公差代码，分母是轴的公差代码，如下图所示：

5.2。形状和位置公差

专注于位置的使用。位置度应大量使用，自由公差无法满足孔的位置要求。一般而言，通过工具，钻孔和加工机床的准确性来保证定位。孔之间的定位尺寸由框架大小控制。

位置度和框架尺寸：定位尺寸分为两类：一个是组件本身的安装大小，另一个是安装以外的定位尺寸。这两种大小之间存在差异。安装尺寸不会大大偏离，并由框架大小表示，与位置密不可分。框架尺寸和位置度的标签方法如下：

6。材料选择规则

6.1。物质标记法规

每个部分都必须用材料名称标记，装配材料列直接标记为“汇编”一词，并且焊接材料细节列直接用“焊接部分”标记。

6.2。选择普通材料

结构零件：碳结构钢Q235；不锈钢304、304L，310S，316L，3CR13;铝合金LY12，7075;铸铁HT250，HT300等；

驱动轴：45、40CR，3CR13、38Crmoal等；

橡胶零件：硝酸橡胶，氟弹性剂，天然橡胶等，主要用作密封和减震器；

耐药零件：铜，聚氟乙烯，尼龙，聚氨酯等，主要用作耐磨性零件或绝缘零件和缓冲零件。

7。焊接

7.1。焊接符号

图片中焊缝符号的含义：

K：焊接高度；

N：焊接段的数量；

L：焊接长度；

E：焊缝间距；

N：相同数量的焊缝；

旗帜是焊接符号；圆是一个圆周焊接数。两个三角形是对称的圆角焊缝符号。 Z代表十字焊缝。有关特定含义的详细信息，请参阅“机械设计手册”。

7.2。焊接形式

圆角焊缝：在两个部分之间的焊缝处以一定角度的焊缝；

对接焊接：在两个部分之间进行焊接，通常强度焊缝不使用对接焊接；

表面：堆叠在零件表面的焊缝通常用于改善耐磨性；

斑点焊接：在焊接点形成一点的焊接，用于焊接薄板零件；

凹槽焊接：带有斜角的焊接接缝。有许多形式，例如具有钝边缘的V形焊缝，带有钝边缘的单面V形焊缝，带有钝边缘的U形焊缝，带有钝边缘的单面U形焊缝，凸起的焊缝，凸起的焊缝，单侧喇叭形焊缝，V型和U形焊缝，以及U-GAPED WELDS需要呈底焊缝。

外围焊接：在某个表面周围或在某个表面上焊接一个圆。

对称焊接：与某个部分对称的焊接。

间歇性焊接：在一个部分后面焊接一部分焊接。

Z形焊接：间歇性对称焊接的特殊焊接，即上下焊缝交错。

框架焊接：框架中的三面焊接。

8。选择标准零件

8.1。标准组件选择原理

标准零件类型越少，越好。尝试统一，不要随意添加标准零件规格。通常，在PLM系统中选择标准零件。

首先，选择PLM系统中的现有标准零件。当确实找不到现有标准零件时，允许对新标准零件进行编码，并使用新的标准零件。

8.2。标准零件的优先级

9。部分部门

部分部门是设计的最基本内容。如果零件不良好，则整个图纸和组装过程都非常混乱。部门的基本原则是：功能部和物理位置部门。零件应分别分开以进行独立的功能和独立的物理位置。以磨床为例，将其分为框架柱组件，移动组件，隔离阀组件，打磨车轮研磨组件，水平调整组件，真空系统组件，水道组件等。每个组件的图形编号名称规则显示在上一本文本中。

10。写作格式的常见技术要求

技术要求的一般内容：

1）对材料，空白和热处理的要求（例如电磁参数，化学成分，湿度，硬度，金理需求等）。

2）在视图中难以表达的尺寸公差，形状和表面粗糙度。

3）对相关结构元素的统一要求（例如圆角，倒角，尺寸等）。

4）对零和组件的表面质量的要求（例如涂料，电镀，射击等）。

5）差距，干扰和个体结构元素的特殊要求。

6）校准，调整和密封的要求。

7）对产品和组件的性能和质量的要求（例如噪声，振动性，自动，制动和安全性等）。

8）测试条件和方法。

9）其他说明

以上是在产品，零件和组件的图纸中提出技术要求时应考虑的几个方面。对于带有每个图纸代码的零件或组装图，不需要上述九个方面。必要的技术要求应根据表达对象的特定情况提出。编写技术要求时应注意以下几点：

1）标题的写作位置和“技术要求”的子句应“尽可能地放置在标题栏上方或左侧”。请勿将技术要求从标题栏上写下。请勿在模式的右上角写入统一的结构元素（例如“所有Chamfers C1”）的要求。 （我们建议您遵循“机械工程师”官方帐户，尽快掌握干燥信息和行业信息）

2）文本描述应标题为“技术要求”。如果只有一个可用，则必须不需要数字，但是不得省略标题。 “注释”不得使用而不是“技术要求”； “技术要求”不得写为“技术条件”。 “技术要求”是“技术条件”的一部分。

3）本文的条款应简洁明了。在组装图中，当表达式涉及零件和组件时，可以更换其序列号或代码（油漆代码）。

4）在技术要求中应阐明对尺寸公差和形状公差的未识别公差的具体要求。

10.1。表面处理

表面处理：阳极氧化（黑色，白色）

表面处理：镀锌

表面处理：装饰性镀铬（未标记涂层的厚度）

表面镀铬板：涂层厚度0.××〜0.××mm（所有表面镀铬标记方法）

除××表面外，其余的表面是用坚硬的铬镀上的，涂层厚度为0.××〜0。××mm（几种标记方法，用于不在几个表面上镀铬的方法）

××表面硬铬，涂层厚度0.××〜0.××mm（只有几个表面的镀铬标记方法）

10.2。涂油漆

所有表面均涂漆，油漆颜色编号××

××表面油漆，油漆颜色××

除××表面外，其他表面是绘制的，油漆颜色编号为××

10.3。热处理

热处理：回火治疗，回火Hb××〜××××硬度

热处理：表面淬火，表面硬度HRC××〜×××，深度××〜××××××

热处理：表面渗碳（氮），硬度HRC××〜×××渗碳（氮）深度××××××××

10.4。圆角，弯腰

所有圆角R×

解开圆角R×

所有Chamfers××

倒角××

尖锐的边缘倒角××

锋利的边缘不暗淡

10.5。焊接零件

焊接之前所有零件都必须光滑，而无需明显的锤击

必须通过和不包含炉渣，裂缝，毛孔和其他缺陷来焊接焊缝

焊接后，所有侧面应平坦，焊缝应光滑。

焊接后，压力测试必须在××MPa压力下为×min，并且每个焊缝必须没有泄漏。

必须手动处理焊接完成（自然，振动）（通常用于大焊接）

10.6。铸件

铸件空白的表面没有处理，需要平滑度，并且没有铸造缺陷，例如沙孔，收缩孔，裂缝等。

铸造的圆角半径未注入≤R×，必须清洁铸件的表面。

铸件空白需要手动（自然）老化。