新型花生乳生产技术：解决沉淀、豆花状、油圈问题，提升植物蛋白乳品质

植物蛋白牛奶

花生奶富含蛋白质，脂肪，微量元素，维生素E，人体所需的各种氨基酸以及不饱和的脂肪酸等，这对人类健康具有良好的影响，减少组织衰老和防止动脉粥样硬化。然而，花生牛奶加工中的降水，豆腐和石油圈等问题困扰着许多加工企业。采用独特风味，稳定的乳制品和持久品质的新花生奶生产技术的关键点如下。

1。生产过程

原材料→烘烤→剥离→洗涤和浸泡→制浆→分离→成分→烹饪→均匀化→均化→罐装→灭菌

2。操作技术的关键点

1。原材料。选择新鲜和丰满的花生以去除杂质，发霉和变质的颗粒。

2。烘烤和炸。使用旋转炉在约100°C的温度下在约100°C的温度下烘烤15至20分钟，以在高温条件下与花生核中的羰基化合物和氨基化合物反应，以增加产物的香气，并同时拆除红色涂层。

3。剥皮。用木制压摩擦并卸下花生衣服，以去除花生皮肤上的色素和单宁，使花生奶是白色，芬芳且精致的。

4。洗净并浸泡。将清除并用水洗涤的每千克花生核浸入30°C的2升饱和盐溶液中1分钟。然后将花生仁放入15％0.5％碳酸氢钠水溶液的15升中，以进行热处理。 20分钟后，取出，排干并用干净的水冲洗粘附的碱液体。

5。精炼。用来将花生仁在70-90°C的热水中浸泡15倍的花生仁，然后用粗糙的研磨机磨碎。在精炼过程中，炼油厂之间的间隙优选为0.5 mm，因为花生浆太粗糙且太细，这会影响浆液提取率。然后将其发送到胶体厂进行细磨粉，以便对组织中的蛋白质和油进行填充和分析，从而使花生浆液可以产生像天然牛奶一样均匀的悬浮粒径。

6。分离。将材料液体通过300网地过滤器布过滤，以清除残留物。将浆液用80°C的水搅拌，然后研磨2至3次，努力将炉渣中剩余的水溶性蛋白升起。

7。成分。将滤液混合多次并充分混合以形成花生乳液（乳液的pH值为6.8至7.1）。混合1吨花生奶饮料汁（55公斤干的花生），与75千克糖，0.5千克糖精，2.3千克的复合稳定剂，1千克全牛奶粉（用胶体磨碎1千克）和800千克过滤软水和适当的新鲜牛奶精华素混合。

8。煮浆。将成分吸引到热混合缸中，并加热和煮沸。当温度达到80℃时，液体表面会冒出气泡并沸腾，从而导致很多泡沫。一些泡沫可以脱脂以确保质量。当温度达到94-96℃时，液体表面将滚动并持续1-2分钟。注意不要煮太长时间，以免蛋白质变性，降水和分层。

9。均质化。进料液体的温度大于75℃，第一个均质化压力为45 MMPA，第二个均质化压力为25 mMPa。均质化后，将材料溶液中的蛋白质和脂肪颗粒精制成1至2微米，乳液和复合稳定剂完全融合，以使花生乳制品稳定且持久。

10。罐头。特殊的玻璃瓶和瓶盖必须首先进行消毒。均质化后，瓶子的温度高于80℃后，瓶子将快速，准确地填充并准确地密封。

11。灭菌。密封的婴儿瓶被发送到高压蒸汽灭菌锅中，使用压力为1 kg/cm2，在80分钟内预热10分钟，在100℃下加热15分钟，然后在121℃下保持20分钟。使用空气泵冷却至100℃并在50℃以下冷却，然后冷却。通过检查并打包了检查后，它是成品。

橙味的花生糖

将橙皮制成橙皮粉和添加的奶油等，具有增强胃和气的作用，可缓解痰液并缓解咳嗽，并且很美味，适合所有年龄段。生产方法如下。

1。原材料和辅助材料

100公斤的白糖，80公斤花生仁，20公斤麦芽糖，10kg奶油，5kg橙皮粉，10公斤精制盐和10克异硫他蛋白C钠。

2。橙皮粉处理

①原材料选择。选择新鲜，腐烂和杂质的橙皮，取出茎，然后将其洗涤以供以后使用。

②浸泡。将橙皮倒入沸腾的锅中，然后将其倒入5秒钟，然后取出并以12至13的pH倒入石灰水中，浸泡6至8个小时，然后将橙皮切成小颗粒，将其放入盐水溶液中，将其放入5％至10％的盐水溶液中，持续1天至3天，然后将其与清洁的水一起拆除以除去盐。

bake。将脱盐的橙皮放入烤盘中，并在45°C烘烤20至24小时，以将其水分含量降低至3％至4.5％。将干橙皮粉碎100英尺。

3。花生烘烤

将霉菌的花生仁放入烘烤托盘中，然后将它们弄平，将它们放入远红外烤箱中，然后在约120℃的温度下烘烤30分钟。在烘焙过程中经常翻转。烤花生冷却后，取出红色衣服，用刀将其切成碎片以搁置一旁。

4。煮糖果

将糖溶解在水中，将其煮沸，然后加入麦芽糖和奶油，加热并将其煮沸至150°〜160℃，煮沸时搅拌。

5。混合

从火源中取出煮沸的糖糊，并连续搅拌。当温度略有下降时，将称重的主要成分和成分倒入锅中并均匀搅拌，然后将其倒在斩波板上以冷却并形成。

6。形成

当热糖糊冷却至80℃〜85℃时，将其分成碎片并将其压成碎片。当冷却至70℃〜75℃时，将其切成碎片。切割糖果的形状和厚度必须均匀，整洁尖锐，并且不会丢失角落。切割的糖果碎片包裹在麸质米纸上，用颜色包装纸概述，并被包装和密封作为成品。

生产调味花生酱

花生产品不仅具有很高的营养价值，而且具有吸引人的气味，并且在国内外消费者中非常受欢迎。在许多花生产品中，花生酱以其精致的味道，丰富的花生味和良好的加工特性而闻名。花生酱被广泛使用。它可以直接用作中国和西方食物的调味料，以及用于烹饪的调味料，以及用于糕点和小食物的填充物。市场需求很高。

花生酱的加工过程：原材料选择→布兰奇→冷却→薄膜去除→冲洗→节拍→微型磨碎→制备→均质化→均质化→真空浓度和灭菌→罐装→罐装→灭菌→制消毒→制作产品→成品

1。原材料选择

选择具有全谷物，乳白色核和正常风味的花生，并去除杂质，发霉，昆虫摄入和未成熟的颗粒。

2。布兰奇和酷

将选定的花生放入沸水中，将它们涂成大约5分钟，然后快速将它们取出并将其放入冷水中以快速冷却，以便花生的红色大衣膜首先膨胀，然后在淬火期间收缩和皱纹，以促进薄膜的去除。当忧郁时，您应该注意不要花太长时间以防止因热而导致花生核随着涂层膜扩展，这不利于分离涂层膜和花生仁。

3。挠度和泥浆

您可以使用手动摩擦并卸下涂料膜，然后用自来水冲洗。冲洗的花生仁被打击机击中成粗浆，然后通过胶体研磨成细泥浆。

4。分配

成分比为30公斤的花生浆，35千克蔗糖（白糖）和250克琼脂。将蔗糖准备成70％浓度的浓糖溶液，然后用少量热水均匀地膨胀琼脂。然后将所有材料放在不锈钢批处理桶中，然后均匀混合。为了提高产品的稳定性，琼脂被用作增稠剂和稳定剂。

V.同质性

准备好的液体在均匀的均匀液中均质40 MPa，以使浆液中的颗粒更细腻，这有利于成品产品质量和风味的稳定性。

6。浓度和灭菌

为了维持产品的营养成分和风味，使用低温真空浓度，浓度条件范围为60至70°C，0.08至0.09兆帕。建议在浓度后的浆液中具有可溶性固体含量，达到62％至65％。当浓度满足上述要求时，关闭真空泵，去除真空，迅速将调味料体加热到95°C，保持50秒进行灭菌，然后立即在完成后进入罐装过程。

7。罐头和消毒

四重玻璃瓶和瓶盖用蒸汽或沸水预杀，使调味料的体温保持在85°C以上，然后留出一点空间，并通过真空罐密封剂密封帽子。密封水箱后，将其在正常压力下将其放入沸水中10分钟进行灭菌。完成后，逐步将水冷却至约37°C，然后将水箱外的水擦干以干燥，这是成品。

如何处理奶油花生

奶油脆皮花生是由花生仁制成的，是主要的原材料，涂有粉末和调味液，比传统的多味花生和鱼皮花生更好。它具有酥脆，清爽，酥脆，松散，浓稠但不油腻的特征，金色和吸引人的颜色。这是理想的休闲食品和旅游食品。

奶油脆皮花生，适合在家庭和手工艺品讲习班中生产。主要处理方法是：

1。选择花生内核

选择具有完整内核的高质量花生核，对表皮没有损害，也没有霉菌或酸痛。根据大小，中小型将它们分为三个成绩，将它们分开并分别包装，然后将它们存储在干燥的地方以备后用。

2。准备粉末和调味液

对于每一百克花生仁，使用3克盐，15克猪油，3克糖，6克面粉，加入140毫升的水，混合和热量直至沸腾，冷却，加入6克酶，混合并充分混合并制成；使用10克糖，20克黄油，3克面粉，加入20毫升水，然后加热以制成糊状。

3。粉末包裹

在130°C烘烤花生仁。烘烤时，根据所需的粉末混合液会逐渐加入它们，然后将花生仁滚动，然后将粉末混合液均匀地粘在表面上，直到完全包裹粉末混合液。

4。弗莱

将粉状花生仁放入油炸锅中，在160 〜175℃的油温下，然后将其炸至金黄色。

5。调味料

锅后，将调味液倒入锅中的花生仁中，然后迅速滚动，以使调味液均匀地分布在粉末状的花生仁的表面上。

6。包装

散布有气味的花生仁，在散发热量和湿气后，可以将它们包装或拆卸并用袋子封闭。最后，在通过采样检查后，可以出售。

如果您想处理其他口味的脆花生，也可以使用此方法，只需更改调味液中的奶油成分即可。如果将黄油更改为咖喱，则可以处理咖喱型脆花花生；如果将黄油更改为水果粉，也可以加工水果型香脆花生。

蜂蜜花生生产技术

1。原材料。清洁后，新鲜，均匀，完整且不受欢迎的花生，面粉，淀粉，糖粉，蜂蜜，水，盐，发酵粉和味精等。

2。设备。用于制作药丸的糖衣。

3。公式。花生为45％至55％，固体混合物为30％至40％，液体混合物为8％至18％。在固体混合物中，面粉占50％至60％，淀粉占10％至25％，糖粉占15％至30％；在液体混合物中，蜂蜜占40％至60％，水占30％至50％，盐占5％至15％。发酵粉和味精的组合比例应小于1％。还可以添加其他具有本地风味的成分。

4。操作。将洗涤的生花生放入糖衣涂料中，并在旋转时加入准备的液体或固体混合物。经过重复操作后，所有添加剂均匀分布在每个花生上，这是一种半成型的蜂蜜花生产品。之后，将上述半成品产品放入锅中，然后将其炸4至5分钟，炸花生，直到将其变成褐色，然后离开锅。自然冷却后，它们变成了美味的蜂蜜花生。通过采用上述过程，通常可以将1公斤的原始花生加工成1.8至2公斤的蜂蜜花生。

奶油花生加工法

1。公式

23.5公斤的白糖，23公斤的花生仁，2.5公斤奶油，500克小苏打，100克盐，150克植物油，4千克液态葡萄糖和30克香草蛋白。

2。生产

将花生搅拌成脆皮。用3.5公斤的水将液态葡萄糖和白糖煮沸，加入盐和花生仁。糖再次沸腾后，盖上煮沸直至115℃，揭开盖子和温度。当达到125℃时，加入植物油和奶油，炒并煮沸，并在达到140℃时食用锅。移动锅后，加水以制成糊状小苏打和香草素。搅拌成分并搅拌20到30次，倒入切碎板上，快速散布，然后使用hob形成模具。

制作花生和芝麻糖香水的简单方法

花生和芝麻糖既甜又脆，营养丰富，质量高，便宜，易于加工，适合专业生产和自制消费。

1。花生糖

1。食谱：2公斤煮熟的花生仁，2公斤的白糖，0.5千克麦芽糖，0.05千克食用油。

2。生产技术：

①脱下衣服。选择带有全谷物的高质量花生，将它们放入砂锅中，搅拌它们，将其擦掉红色的衣服，然后制作干净的煮熟的花生供以后使用。

②煮糖。将糖和麦芽糖放入另一个锅中，加入少量水，煮沸20分钟。当糖溶解时，水蒸发，糖浆浓稠，用棍子很好地搅拌。当糖液体达到一定水平时，您可以使用竹筷子在冷水中冷却一些糖液体，将其放入嘴里并咬住。如果它不粘在牙齿上，则可以添加植物油并充分混合。

③混合。煮熟的糖桨会在热的同时迅速倒入包含花生仁的锅中，并迅速混合。

④形成。将材料充分混合后，立即将其倒入预制的木制框架中，紧凑，均匀地与木板均匀。稍微冷后，取下木制框架，将其切成中等宽度和狭窄的条带，然后将条带切成小钻石，三角形或矩形。切割时，您可以在刀片上涂一些油，以避免粘在刀上，并且在冷却后将完成。

2。芝麻糖果

使用2公斤炸芝麻（仅黄色）代替花生仁。其他成分的比例和生产方法与制作花生糖相同。

3。芝麻和花生糖果

使用1公斤煮熟的花生仁和煮熟的芝麻，而其他成分的比例与制作花生糖的方法相同。此外，还可以根据上述方法制作泡沫糖（例如米饭糖果和爆米花糖）。

如何制作花生豆腐

1。过程流

浸泡花生仁→去除红色皮肤→改进浆料→过滤浆液，加入淀粉，面粉和盐→搅拌→搅拌→煮→倒入豆腐托盘布→压盖板，重物，重物→成品。

2。主要原材料

1公斤的花生仁，1公斤淀粉，1公斤面粉和适当量的盐。

3。设备和工具

电工和豆腐制造餐具。

4。生产方法

将1公斤选定的花生仁放入温水中，然后浸泡过夜。第二天将其取出，去除红色皮肤，加入适当的水，用机器粉碎并磨碎，用细纱布进行2至3次滤滤器，卸下残留物，浆液过滤后约9公斤。然后，加入1千克淀粉，1公斤面粉和适当量（100克）的盐，用浆料搅拌，将其倒入铁锅中，用低火煮并搅拌直至变成白色，没有泥浆。迅速将其取出并将其倒在豆腐托盘架上（约5厘米厚），将其折叠，然后用豆腐包裹盖住它，将其按在盖板上，将15-20公斤的重量放在其上，将其压30分钟，然后在冷却后将其变成花生豆腐。

如何制作辣花生酱

1。过程流

炸花生→加入辣椒酱→研磨→瓶子。

2。主要原材料

2500克花生，250克新鲜辣椒，250克精制盐，500克沸水以及适当数量的花生油或菜籽油。

设备和餐具，石厂或电动机以及锅。

3。生产方法

清洗辣椒，去除茎，将它们切成条，将它们放入盆中，加入精制盐，倒入沸水，腌制两天，然后返回锅煮沸一会儿。

干燥花生仁，擦去红色皮肤。将花生油或菜籽油放入锅中，燃烧直到排放烟雾，将花生仁和炸直至黄色，然后将其取出（如果没有少量油，如果没有油，则批量炸了），然后冷却并放在一边。

将炸花生仁与腌制的辣椒酱混合，并用石厂（或电动机）两次将它们制成辣的花生酱。

将花生酱放入带有沸水的瓶子中，可以在吃饭时服用。

香蕉花生酱的生产技术

香蕉花生酱是我们开发的一种新的花样品种。香蕉不仅具有清除热量，排毒，利尿剂，减少肿胀，泻药和降低血压的影响，而且还具有柔软而细腻的质地的特征，甜而美味，富含营养。因此，香蕉粉已成为我们添加花生酱调味料的首选。

第二个是蔗糖和少量盐。添加香蕉粉不仅可以改善普通花生酱的营养的风味和平衡，而且还可以提高花生酱的稳定性，并减少部分稳定剂中使用的单酸酯量。这里提到的一甘酸酯是我们花生酱生产的最佳稳定剂。添加一甘油酯会给花生酱良好的口服融化和快速凝固，奶油产品，并克服花生酱分离的油酱现象，使花生酱产生丰富且持久的香气，精致的味道，良好的味道，良好的涂抹和融化特性，并在室温下储存多一年。

（i）材料选择：干燥，明亮和无霉菌的花生仁，市售的香蕉粉，蔗糖，葡萄糖（如果蔗糖具有甜味，可以考虑一些葡萄糖），可以考虑使用一些葡萄糖），可食用的碘化盐等。

（ii）仪器和设备：远红外食品烤箱，钢厂（或石厂），重力分类机（或吸入机），DZQ600真空吸尘器包装机，胶体厂，等等。

（iv）特定操作：

1。从花生仁中筛选并去除杂质，发霉，昆虫摄入和未成熟的颗粒。

2。干净的花生容易受到黄曲霉毒素的污染。快速洗涤可以去除80％的毒药。

3.烘焙是一个关键过程，可以决定成品的风味，味道和颜色。烘焙温度为130-150℃，时间为20-30分钟，因此水分含量达到11％-12％。

4。脱下红色衣服，在温度下降到45℃以下后摘下花生。用重力或吸入器去除花生膜。请注意调整剥离机的研磨纸之间的距离，以便可以将花生仁挤入两个花瓣中而不会被磨成程度。然后选择过度烘烤和未洗净的花生仁。红色衣服的残留量不得超过2％；

5。用钢或石制厂的剥皮花生仁粗磨。

6。根据以下配方，混合成分，1000.0克花生仁，120.0克香蕉粉，20.0克单子脂蛋白，50.0克蔗糖和8.0克盐。该百分比是花生仁的83.5％，占香蕉粉的10.0％，蔗糖的4.2％，单位勾画者的1.6％和盐的0.7％。

7。细磨粉用于胶体铣削，次级研磨方法用于提供约7微米的磨削性，并且两种磨削的出口温度都在68°C以上控制。

8。应立即消除以最佳配方制成的冷却，包装和成熟的花生酱。当温度降至45℃以下时，将其填充到容器中。容器中要填充的适当温度为29.4〜43.3℃。包装之后的成品酱应少移动，然后腌制，时间超过48小时。包装通常是通过真空包装完成的（最好使用牙膏柔性包装）。

（1）关键控制点

1。烘焙花生仁是一个关键过程，可以直接确定成品的风味，味道和颜色。如果烘烤不足，香气将薄弱，如果通过烘焙，它将产生燃烧和苦味的味道。烤花生应立即冷却，以防止残留的热量成熟，从而导致烧伤。

2。尝试去除花生红衣服，因为它会导致酱汁中的杂色斑点，使产品苦涩并影响感官指标和味道。

3。磨碎时必须使用胶体磨坊，因为研磨的目的是进一步研磨酱汁，以便可以将各种材料完全混合，以便可以将稳定剂完全分散在酱汁中，并实现整个系统的均匀性。由于磨的细度与花生酱的可口性和口服溶解性直接相关，因此花生细胞的大小大多数约为40微米，因此磨削的细度必须低于此值，否则会感到粗糙。

磨的细度更适合大约7微米。在研磨过程中，调味料体的温度将升高。如果使用研磨方法，则磨削的细度必须达到7微米。否则，由于高温或损害花生本身中包含的抗氧化剂，酱汁不可避免地会导致油的热氧化和油热聚合，从而导致产品变黑，质量将降低。通过使用次级研磨方法，通常可以在68°C以下控制两个研磨的出口温度，从而避免上述现象并大大减少设备损失。

4。应立即处理精细磨削后的酱汁，这也应再次匀浆。冷却过程非常需要确保花生酱的质量。由于在细磨粉后形成的乳化胶体系统是不稳定的，因此，如果物质的热量没有快速去除，那么物质之间分子的剧烈运动将破坏这种尚未完全稳定且坚硬的乳化网络结构，并且将再次隔离油。使用刮板型夹层反应锅或空气冷却器进行冷却。

上述方法生产的香蕉花生酱是黄褐色，均匀，厚实的结构，没有油性，沉积或结晶，并且具有强烈的花生香气和香蕉香气。它包含25％至30％的蛋白质，46％至52％的脂肪，酸值<1，水分≤2％，灰分含量≤3.5％，黄曲霉毒素≤5微克/kg，食品添加剂符合法规。酱汁具有丰富而持久的香气，精致的味道，良好的应用和口服融化特性，并在室温下储存了一年以上。如果您使用牙膏软包装，它将更加新颖和方便。

鱼皮花生生产

1。过程流

花生内核→水→撒粉→烘烤→添加调味料→成品。

2。主要原材料

花生粒24公斤。粘性米粉为26公斤，淀粉为0.65千克，盐为4千克，味精为0.25 kg。

设备和餐具（用于花生仁粉），烘烤笼和烤箱。

3。生产方法

要使调味浆果：首先加18公斤的水，溶解4公斤的盐和煮沸。取适量的水，混合0.65千克淀粉和0.35公斤的粘性米粉，过滤，倒入盐水中并煮沸。当浆液表面冒泡时，捡起锅，然后将其混合在0.25 kg的味精和15克的红色颜料中。混合良好之后，这将是一种调味的浆料。

制作糖浆：取15公斤的水，加入5公斤糖并搅拌以溶解，然后取1.5千克的麸质米粉，将其与冷水混合以制成浆料，然后煮沸糖水，然后立即冲洗灌注粘性的米粉粉，均匀地搅拌至成熟的糖浆（成熟的糖浆）。

给浆液和面粉浇水：取24公斤花生仁，将它们倒入沸腾的锅中，并用沸腾的锅卷多次；倒入糖浆和面粉（即服用24.15公斤粘性米粉），以使花生仁的表面粉末层达到3毫米厚。同时，花生仁的表面不是干或湿的，颗粒不会彼此粘，表面是有光泽的。

烘烤：将花生仁粘在粉末之后，将它们放入烘烤笼中烘烤。每次，以40公斤的价格打开烤箱温度，烤箱温度应均匀匹配。烤花生仁不得燃烧，变形或剥皮。建议磨碎已被剥去以黄色的花生仁。

加入调味纸浆：在花生仁从笼子中脱出后，立即将其倒入铁锅中，在炎热的同时加入0.5公斤的调味纸浆，然后用木制刮刀快速搅拌（每个笼子混合两次）。搅拌直至颜色均匀，将铲入盘子，将其均匀地铺开并冷却，以免粘在上面。成品需要金色，构成良好的颜色，光滑且合适，酥脆可口。

花生茶的生产过程

花生茶使用花生作为原材料，并准备山楂，胡萝卜和其他辅助材料，并通过一系列科学加工制成。它具有花生蛋白的丰富营养特性，也具有丰富的维生素，例如山楂和胡萝卜。它具有独特的味道，具有强烈的花生蛋白味和山楂果实的丰富味道。这是一种适合所有年龄段和年轻人的高质量天然饮料。生产过程如下：

1。花生蛋白的制备

1。过滤器

选择带有全颗粒的花生原材料，无损害，没有霉菌，也没有发芽来清除杂质。

2。脱下红色衣服

将花生仁放入烤箱中，然后在60-65°C烘烤15分钟。将它们取出，用手擦拭以取下红色皮革外套。

3。浸泡

使用花生仁水的重量8倍，加入0.5％碳酸氢钠，然后在45至55°C下浸泡25小时。

4。浆

浸泡花生仁后，用干净的水冲洗3至4次，排干，并加入80°的水磨水，并用10倍的花生仁。通过120个网格过滤器过滤细磨碎的花生浆，以获得滤液。

5。离心分离

精炼后的花生浆液通过带喷嘴盘的DPM-30喷嘴盘的三相分离器分离。在轻相中产生重油，并在重期生产花生蛋白水溶液。花生蛋白溶液可用于制作花生茶。

2。霍桑果汁的准备

1。过滤器

去除杂质，例如患病的水果，昆虫水果，腐烂的水果，未成熟的水果和树枝，以及新鲜的山楂的叶子。

2。清洗水果

洗涤水果时，轻轻搅拌3至5分钟，然后洗涤污垢。水果洗涤的浸泡时间越短，越好，以避免易于溶于水的维生素C等物质的损失。

3。破碎和软化

浸出液的新鲜水果被分成2至4瓣，以加快渗滤液的速度并增加渗滤液中可溶性固体的含量；将破碎的新鲜水果和水加到1：2的储罐中，启动循环泵，并同时打开进气门，以使蒸汽压力保持在0.3MPa（兆帕），将温度提高到90-95℃10分钟，持续10分钟，关闭蒸汽，将温度保持在80-90°，并在10分钟内提升。

4。救济

果汁可以去除不可食的部分，例如水果茎中混合的水果茎，果皮和水果芯。提起果汁并准备果茶后制成果汁。

3。胡萝卜汁的制备

1。过滤器

选择具有高胡萝卜素含量的胡萝卜品种，中度成熟且不木质，以及鲜红色或橙红色的皮肤和根肉。

2。清洁

用自来水彻底洗涤以去除泥浆，沙子，杂质等。

3。剥皮

碱浸出用于剥离，碱液体浓度为8％，温度为95-100℃，时间为2-4分钟。 After alkali leach, rinse with clean water to remove the corroded epidermal tissue and residual alkali, and cool the material at the same time.

4. Trim

Use manual removal of residual healthy skin, dark spots, roots, etc. in individual carrots.

5. Broken and soften

Crush the carrots into 2-3 mm pieces, add the pieces to boiling water and soften for 15 minutes. The purpose is to inhibit the activity of the enzyme and soften the tissue, which is conducive to juice extraction.

6. Refreshing

It can remove crude fiber and other impurities, extract juice and adjust fruit tea for use.

4. Production of peanut tea

1. Recipe

Add 25% peanut protein aqueous solution, 15% hawthorn juice, 12% carrot juice, 10% sucrose, 0.4% carboxymethylcellulose sodium, 0.3% citric acid, and softened water to 100%.

2. Mixed preparation and homogenization

Add the above ingredients to the ingredients tank in proportion and stir evenly; then refine the large flesh particles by colloid milling, and then homogenize them with a high-pressure homogenizer. The pressure of the homogenizer is 20~25MPa (megapas).

3. Vacuum degassing and canning

To avoid oxidative fading and flavor changes of peanut tea, decolorization should be carried out, with a temperature of 50-60℃ and a vacuum degree of 60-8Okpa (kilopa). The materials that are degassed should be immediately put into the canning machine, and the bottle cap after the can must be sealed.

4. Sterilization and cooling

Place the canned peanut tea in a sterilization pot for sterilization. The temperature is controlled at 95℃ and the sterilization time is 30 minutes. Then quickly cool to room temperature

How to make peanut crispy heart candy

1. Peanut sauce

Fry 50 kg of plump, dry and mold-free peanut kernels over open heat until slightly yellow, and then remove the endothelium. Take 40 kg of malt syrup and 10 kg of sesame paste, put it in the meat grinder with the fried peanut kernels, and grind it twice to make peanut butter.

2. Boil sugar

Add 100 kilograms of white sugar and 15 kilograms of water. Preheat the sugar water evenly dissolves, and pour it into a pot to boil. When it boils to 165℃, pour it into a cooling plate. When the sugar temperature drops to 40-50℃, take 40% for the outer skin and 60% for the heart. Lay the hard candy blanks used for making the outer skin and spread them into rectangular sheet-shaped glucosme, with a thickness of no more than 1 mm.

3. Making inner wall filling

Spread the hard candy in the heart into a square sheet slightly thin along the edge, wrap the preheated peanut butter and lengthen, flex, overlap into double layers, and then lengthen and put it into double strips. Repeat this 3-4 times to form a uniform and loose cylindrical shape. Finally, lie down in the center of the rectangular outer skin and stick the outer skin pairs firmly.

4. Rolling and forming

Wrap the stuffed crispy sugar body, place it on the insulation bed to orient the fondant, keep the spliced sugar strips parallel, pull it into evenly thick and thin sugar strips, and roll it into an elongate pillow shape through a pressing plate or a rolling press. After cooling, wrap it in candy-specific wax paper or transparent cellophane, which is a crispy and delicious peanut crispy heart candy.

Peanut sprout production technology

Use plastic seedling trays (60 cm long, 24 cm wide, 5 cm deep), plastic baskets, etc. as culture containers to produce peanut sprouts. You can choose an appropriate production site according to the production scale, without lighting, and meet the temperature requirements.

1. Pick peanuts. The newly harvested seeds of white-skinned peanut varieties are required to be full, consistent in size, complete and undestructive, and the germination rate is above 95%.

2. Soak the seed to germinate. Soak the selected peanuts in clean water for 12-24 hours to fully absorb water and expand. Take it out and rinse it with clean water for 2-3 times, sow it directly in the disinfected seedling plate, and fold the seedling plates to germinate. The uppermost seedling plate is covered with a layer of black plastic film to keep warm and moisturizing. The germination temperature is 22-25~C, and water is sprayed 2-3 times a day.

3. sowing. Place the sprouted peanuts in a single layer on the cleaned and disinfected seedling plate, and use 500 grams of seedlings for each plate.

4. Post-play management. Under conditions of 18~25℃, a crop of buds can be produced in about 8 days. During the growth of peanut buds, water is required. Spray water 4 to 5 times a day to make all the buds wet. Excess water flows out from the bottom of the pan. There is no water accumulation in the pan, otherwise the buds will rot. Peanut buds always remain dark during the growth period. After sowing, stack the seedlings, cover them with a black film to block the light, and press a layer of wooden board on the bud body to give the bud body a certain pressure, which can make the bud body grow fat. Pick out rotten seeds and remaining buds in time to avoid contaminating other healthy buds.

5. Harvest. When the cotyledons have not yet been expanded and the seed coat has not yet fallen off, the hypocotyl is thick, white and tender, as thick as chopsticks, 1.5-2 cm long, and the tail root is 3 cm long. If there is no fibrous root, it is the harvesting time. When harvesting, place the sprouts in a plastic basket and rinse them with clean water, drain the water, and then pack and go on the market. Be careful not to let the seed coat fall off during rinsing and packaging.

Processing technology of peanut sweet corn nutritious milk

1. Raw materials

Peanuts, super sweet corn, emulsifiers, white sugar, sodium phosphate, and composite emulsions (sucrose esters, monoglyesters).

2. Nutritional value

Rich in vitamin B, vitamin C, vitamin E, carotene and other vitamins, high in protein content, complete amino acid types, and contains calcium, phosphorus, iron, magnesium, potassium, zinc and other inorganic salts that are beneficial to the human body, and do not contain cholesterol. It is a high nutritional value drink.

3. Process flow

Select peanuts → baking and peeling → beating → filtering → ingredients → homogenizing → emulsification → bottling and sterilization → finished product.

Super sweet corn material selection → peeling and cleaning → de-filtering → beating → heat treatment → filtration → ingredients → homogenization → bottling → finished product.

4. Key points of operation

1. Preparation of peanut milk

Choose peanuts that are not moldy, insect-eaten, damaged, wrinkled, or discolored, and bake them at 110 to 130°C for 20 to 30 minutes to remove the fishy smell of raw beans and increase the aroma, while also helping to remove red clothes. Soak with hot water with 3 to 5 times the weight of peanuts, add 0.2% sodium carbonate for 8 to 10 hours. Make the peanuts absorb water and expand, then rinse them with clean water, crush the peanuts with enough water with a refiner, separate the slurry and slag, separate the filter cloth to 120 mesh, stir the slag with 80℃ water and then refine and separate. Repeat 2 to 3 times, combine the filtrate, and mix for later use.

2. Prepare sweet corn juice

Use milky corn, and it is best not to process more than 8 hours from harvesting to ensure the flavor of the product. After peeling, wash and threshing, put fresh corn kernels and water into a 1:1 ratio in a beating machine to beat. The ground slurry was filtered with a 120 mesh gauze. The obtained filtrate is heat treated as soon as possible to denature and gelatinize the amylose in it, cool, and precipitation is produced. After removing the precipitation, sweet corn juice is obtained.

The heat treatment temperature is 80-85℃, and the time is 7-8 minutes. The amylopectin of sweet corn juice forms a stable colloidal solution of a certain consistency in the beverage, so no stabilizer can be added to the ingredients.

3. Preparation of peanut and corn nutritious milk

In the interlayer pot, mix various raw materials in an appropriate proportion, 20 kg of peanut milk, 80 kg of sweet corn juice, 4 kg of white sugar, 100 kg of sodium phosphate, 200 gram of composite emulsifier (150 gram of sucrose ester, 50 gram of monoglyester), and open the steam valve to keep the liquid boiling for 2 minutes. Then homogenize the prepared mixed liquid once in a high-pressure homogenizer. When homogenizing, the emulsion temperature is 90-95 ℃ and the pressure is 17 megapas. Fill the lotion in a glass bottle while it is hot.

The glass bottle should be treated with steam for 5 minutes after washing. It can not only disinfect the bottle but also increase the wall temperature of the glass bottle to prevent the bottle from being fryed when it is hot. Then use a high-pressure sterilization kettle to sterilize bottled peanut milk.

V. Quality indicators

1. Sensory indicators

It is slightly red or orange, with evenly dispersed milk, no clots, no precipitation, no oil rings and stratification. It has a rich aroma of peanuts, sweet and palatable, mellow taste, and no odor.

2. Physical and chemical indicators

Soluble solids ≥8%, protein ≥1.2%, plant fatty acids ≥1.3%, arsenic ≤0.5 mg/liter, copper ≤1.5 mg/liter, lead ≤1.0 mg/liter. Aflatoxin ≤3 mg/kg.

3. Biochemical indicators

Total bacterial count ≤100/ml. E. coli ≤5/100 ml, no pathogenic bacteria shall be detected, and the biochemical index meets the national beverage standards.

Production technology of natural peanut milk tea

1. Raw material formula

80 kg of carrot juice, 20 kg of peanut milk, 6 kg of white sugar, 100 grams of sodium phosphate, 300 grams of compound stabilizer (ie 100 grams of xanthan gum and 200 grams of sodium alginate), and 200 grams of compound emulsifier (ie 150 grams of sucrose ester and 50 grams of monoglyester).

2. Production process

① Peanuts → Select → Fragrance and peeling → Soak → Beat → Filter; ② Carrots → Wash and peel → Slice and pre-cook → Beat → Filter; ① Filtrate with ② → Homogeneous emulsification → Bottled sterilization → Finished product