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技术要求是机械图中零件处理的技术处理内容和要求。根据机械图标准，在技术要求中应在文本中充分描述其他在图形中明确表达的制造要求。对于轴零件，技术要求主要是：未标记的粗糙度，倒角圆形，形状和位置公差等，即除了图中标记的零件；热处理要求和化学处理要求（硬度要求）；其他可能的技术要求，例如锻造要求，切割，运输和存储要求之后的纹理要求等。
一般技术要求
1。从零件中删除比例。
2。在损坏零件表面的零件表面上不应有缺陷，例如划痕或划痕。
3。卸下毛刺笛。
热处理要求
1。回火和质量治疗后，HRC50〜55。
2。零件受到高频淬火，在350〜370℃和HRC40〜45处进行恢复。
3。碳深度为0.3mm。
4。进行高温老化治疗。
公差要求
1。未指定的形状公差应符合GB1184-80的要求。
2。长度和尺寸的允许偏差不包括±0.5mm。
3。铸造公差带与空白铸件的基本维度配置对称。
零件角度
1。未记录没有圆角半径R5。
2。圆角均为2×45°。
3。急性角/尖角/锋利的边缘是钝的。
组装要求
1。在组装前必须将每个密封件浸泡在油中。
2。组装滚动轴承时，油温不得超过100℃。
3。齿轮组装后，牙齿表面的接触点和侧间隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4。组装液压系统时允许密封填充剂或密封剂，但应防止进入系统。
5。进入组装的所有零件和组件（包括购买的零件和外包零件）必须先向检查部门提供合格证书，然后才能组装。
6。在组装前必须清洁和清洁零件，并且必须没有毛刺，闪光，氧化物尺度，生锈，薯条，油污渍，着色剂和灰尘。
7。组装之前，应审查零件和组件的主要匹配大小，尤其是干扰匹配大小和相关精度。
8。在组装过程中，不允许零件撞击，撞击，刮擦或生锈。
9。拧紧螺钉，螺栓和螺母时，严格禁止使用不适当的旋转工具和扳手。拧紧后，螺钉凹槽，螺母，螺钉和螺栓头不得损坏。
10。需要拧紧扭矩的紧固件必须用扭矩扳手制成，并根据指定的拧紧扭矩拧紧。
11。当用多个螺钉（螺栓）拧紧相同的部分时，每个螺钉（螺栓）需要交叉，对称，逐渐且均匀拧紧。
12.组装圆锥引脚时，应使用孔进行颜色检查，接触率不应小于匹配长度的60％，并且应均匀分布。
13。扁平键应与轴上的键道的两侧接触，并且拟合表面不应有间隙。
14。在同一时间，样条组件接触的牙齿表面的数量不得小于2/3，并且在钥匙齿的长度和高度方向上，接触率不得小于50％。
15.在组装滑动拟合平钥匙（或样条）之后，配件自由移动，并且必须没有不平衡的紧密度。
16.粘合后，将过量的粘合剂从流出中取出。
17。轴承外环的半圆形孔，开放的轴承座和轴承盖不得卡住。
18。轴承的外环应与开放式轴承座和轴承盖的半圆形孔具有良好的接触。在使用涂层检查时，应均匀地与中心线对称范围内的轴承座均匀接触，与中心线对称为90°。在上述范围内使用触觉量规检查时，不得将0.03毫米的触角仪塞入外环宽度的1/3中。
19。组装轴承外环后，轴承盖的末端应与定位端接触。
20。安装滚动轴承后，它应柔和，平稳地旋转。
21。上轴和下轴承的关节表面应彼此紧密连接，并使用0.05mm的触角仪检查无法输入它们。
22.用定位销固定轴承壳时，在确保瓷砖面部和端面表面齐平时，钻和分配销钉，与相关轴承孔的开口和闭合表面和末端面包一样齐平。插入后不得松动。
23。球形轴承的轴承主体应均匀地与轴承座接触。通过着色方法对其进行检查，并且接触不得小于70％。
24。当变黄时，不允许使用合金轴承衬里的表面。在指定的接触角度内没有肾脏现象。接触角以外的肾脏面积不得大于非接触区域总面积的10％。
25。齿轮的参考端面（蠕虫齿轮）应配备肩膀（或定位套筒的末端面），并使用0.05mm的触角仪检查它不会进入。应确保齿轮参考端表面和轴的垂直性要求。
26。齿轮盒和盖子之间的粘结表面应良好接触。
27.严格检查并删除组装前零件处理期间留下的急性角，毛刺和异物。确保加载时不会刮擦密封件。
铸造要求
1。冷垫片，裂缝，收缩孔，穿透性缺陷和严重的缺陷（例如底盘，机械损坏等）不允许在铸件的表面上。
2。应该清洁铸件，必须没有毛刺或闪光。非处理指示器应用铸件的表面清洁冲洗。
3.铸件未加工表面上的铸造单词和徽标应清楚地识别，并且位置和字体应满足图纸要求。
4。铸件的未加工表面的粗糙度，砂铸r不大于50μm。
5。应从立管，飞行的刺等中取出铸件。未加工表面上的剩余水量必须扁平和抛光，以满足表面质量的要求。
6。铸件上的成型沙子，核心沙子和核心骨骼应被清洁。
7。铸件具有倾斜的零件，其尺寸公差带应沿倾斜度对称地布置。
8。在铸件上的模制沙子，核心沙子，核心骨，多汁的沙子和粘稠的沙子应铲，地面平滑和清洁。
9。应纠正对与错形状，老板铸造偏见等，以实现平稳的过渡并确保外观质量。
10。铸件的未加工表面上的皱纹的深度小于2mm，间距应大于100mm。
11。需要对机器产品铸件的未加工表面进行擦拭或鼓处理，以满足SA2级别1/2的要求。
12。铸件必须用水韧性处理。
13。铸件的表面应平坦，应清洁门，毛刺，沙子等。
14.不允许铸件具有被使用损坏的诸如冷隔板，裂纹，孔等等铸件。
绘画要求
1。在绘画所有需要油漆的钢零件的表面之前，必须清除必须去除所有需要涂漆，生锈，尺度，灰尘，土壤，盐和污垢。
2。在去除生锈之前，请使用有机溶剂，碱液体，乳化剂，蒸汽等去除钢零件表面上的油脂和污垢。
3。通过射击或手动去除和底漆施用的表面之间的时间间隔不得超过6小时。
4。铆接零件相互接触的表面必须涂上抗腐蚀油漆，厚度为30至40μm，然后再连接。重叠边缘用油漆，腻子或粘合剂密封。应重新涂覆因加工或焊接而损坏的底漆。
管道要求
1。在组装之前，应卸下所有管道，闪烁，毛刺和倒角。使用压缩空气或其他方法清楚地了解管子内壁附着的碎屑和生锈。
2。组装之前，所有钢管（包括预制管道）都必须降低，腌制，中和，水洗和抗粘附处理。
3。在组装过程中，用螺纹连接（例如管道夹，支撑，法兰和关节）拧紧固定的零件，以防止松动。
4。必须在所有预制管道焊接部件上进行压力测试。
5。更换或转移管道时，必须用胶带或塑料管封闭管道分离端口，以防止任何碎屑进入并与标签绑在一起。
维修焊接要求
1。在焊接之前必须完全清除缺陷，斜面表面应光滑，不得有锋利的角。
2。根据铸钢部件的缺陷，焊接区域的缺陷可以通过铲，研磨，碳弧气体刨，燃气或机械加工来消除。
3。必须彻底清洁焊接区域20mm和坡道内的沙子，油，水，生锈和其他污垢。
4。在整个焊接过程中，铸钢部件的预热区的温度不得低于350°C。
5。如果条件允许，请尽可能在水平位置施加焊接。
6。重新焊接时，焊杆不应水平摆动太多。
7。当横面铸钢部件的表面时，珠子之间的重叠不得小于珠子宽度的1/3。焊缝已满，焊接表面没有燃烧，裂缝或明显的结节。焊缝具有美丽的外观，没有咬人，矿渣，毛孔，裂缝，飞溅等的缺陷。焊接波是均匀的。
锻造要求
1。铸锭的水出口和立管应具有足够的截止截止物，以确保托运物没有收缩孔和严重的偏转。
2。应在锻造媒体上伪造伪装，以确保锻造的内部充分锻造和彻底。
3。伪造不允许有裂缝，褶皱和其他外观缺陷，这些缺陷影响肉眼可见的用途。可以消除局部缺陷，但是清洁深度不得超过处理津贴的75％。应清洁并平稳地过渡到未加工表面上的缺陷。
4。伪装不允许白点，内部裂缝和残留的收缩孔。
切割零件要求
1。应根据该过程检查和接受零件，并且只能在检查和资格检查上一个过程后将零件转移到下一个过程中。
2。不允许毛刺处理零件。
3。放置成品零件不应直接放置在地面上，并应采取必要的支撑和保护措施。处理表面不允许生锈和缺陷，例如影响性能，生活或外观的颠簸和划痕。
4。滚动表面滚动后不得剥落。
5。在最终过程中热处理后零件的表面不应具有氧化物尺度。完成的交配表面和牙齿表面不应退火
6。处理后的螺纹表面不允许缺陷，例如黑色皮肤，凸起，随机扣和毛刺。