机械制图标准：图样画法、线型应用与剖面符号绘制规范详解
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1。绘图方法和绘图线（GB/T4457.4-2002）
1.1线性类型及其应用
1.2图表线宽度和图表线组
在机械图中，使用了两个线宽，它们之间的比率为2：1
2。配置文件符号（GB4457.5-84）
2.1有关横截面符号，请参见表
2.2如何绘制截面符号
2.2.1在同一金属部分的部分图中，应将截面视图的截面线和截面视图绘制为平行线，并以相等的间距，相同的方向和45°的水平线绘制。
当图中的主要轮廓线与水平面45°时，应将图的截面线作为水平线绘制为在30°或60°与水平的水平线，并且倾斜方向仍然与其他图的截面线一致。
2.2.2对于相邻的辅助部件（或组件），通常不会绘制横截面符号。如果必要绘制，仍然根据先前的规定绘制。
2.2.3当要切割的部分的图形区域很大时，只能沿轮廓的外围绘制截面符号。
2.2.4如果您只需要在“部分视图”中绘制图形的一部分并且未绘制边界，则应绘制截面行。
2.2.5颜色也可以在零件图中而不是部分符号而不是截面符号。
2.2.6对于横截面符号，例如木材，玻璃，液体，钢板，研磨轮和碳化物叶片，可以将某些或全部作为外观视图中的材料标记绘制。
2.2.7在组装图中，相邻金属零件的截面线的倾斜方向应相反，或者方向是一致的，间隔不相等。
同一组装图中相同部分的截面线是相同的方向，间距相等。
除了金属零件以外，当每个相邻零件的横截面符号相同时，应使用不同的密度方法显示差异。
2.2.8当绘制关节模式时，应根据第2.7条的规定绘制每个部分的横截面符号。如右侧的三张图片所示：
当绘制键合和其他部分的组装图纸时，如果粘结中每个部分的横截面符号相同，则可以从整体上绘制它们。如果是不同的，则应分别绘制。
2.2.9成品嵌入或用不同材料粘合在一起，由主材料的横截面符号表示。例如：金属丝玻璃的横截面符号由玻璃的横截面符号表示；复合钢板的横截面符号由钢板的横截面符号表示。官方帐户“机械工程Wencui”，工程师的加油站！
2.2.10在组装图中，宽度小于或等于2mm的狭窄区域可用于涂漆黑色而不是横截面符号。如果它是玻璃或其他材料，并且不适合变黑，则无法绘制横截面符号。
当两个相邻部分涂成黑色时，两个部分之间应留下不少于0.7mm的差距。请参阅右下图
3。图案图表视图（GB/T4458.1-2002）
3.1部分视图
3.2相邻的辅助零件和特定区域
3.2.1相邻的辅助部件用薄的双线线（No.05.1线类型）绘制。相邻的辅助部件不应覆盖主要部分，而应被主要部件阻塞。参见图7和8。不应绘制相邻辅助部件的横截面区域。
3.3简化的相交线图
简化的相交线的绘图方法是根据GB/T16675.1的规定，请参见图11。但是，当使用简化的绘图方法会影响您对图形的理解时，您应该避免使用它。
使用薄实线（No.01.1线类型）绘制过渡线，不应连接到轮廓线，请参见图12。
3.4图形图方法
为了避免添加视图，截面或截面视图，可以绘制对角线以使用薄实线（No.01.1线类型）表示平面，请参见图13和14。
3.5休息绘画方法
当在长度方向上较长的机器（轴，杆，轮廓，连接杆等）的形状是一致的或根据某些规则的变化时，可以将其删除，其断裂边界是用波浪线（No.01.1线类型）绘制的，请参见图15和16。
3.6重复结构元素
定期分配的重复结构只能绘制一个或几个完整的结构并反映其分布。重复结构的数量和类型的表示应符合GB/T4458.4中的相关要求。
对称重复结构使用细点和线（第04.1号线类型）来表示每个对称结构元件的位置，请参见图17和18。不对称重复结构被连接的薄实线（No.01.1线类型）取代，请参见图19。
3.7部分扩大图像
3.7.1部分放大的视图 - 绘制的图形比原始图中使用的比例大。
可以将部分放大的视图作为视图，部分视图或部分视图绘制。它与扩展的表示方法无关，请参见图20。部分扩大图像应尽可能地在扩大区域附近安排。
当机器上只有一个扩大部分时，仅使用的比例应在部分放大图像上方指示，请参见图21。
3.7.2对于同一机器上不同部分的部分放大图像，当数字相同或对称时，只需绘制一个，请参见图22。
3.7.3如有必要，可以使用几个数字来表达同一放大部分的结构，请参见图23。
3.8初始配置文件
当需要在形成零件之前表示初始轮廓时，请使用薄的双线线（No.05.1线类型），请参见图24。
3.9弯曲线
弯曲线是使用延伸图中的薄实线（No.01.1线类型）绘制的，请参见图25。
3.10较小的坡度和锥度结构
对于较小的结构，例如机器上的斜率和锥度，如果在一个图中清楚地表达了它们，则可以在小末端绘制其他图，请参见图26和27。
3.11透明零件
由透明材料制成的部分应不透明，请参见图28。
在组装图中，透明材料背后的观察材料以可见的轮廓线绘制，请参见图29。
3.12运动零件
在组装图中，运动部件的变化和限制状态由薄的双点线（第05.1号线类型）表示，请参见图30。
3.13形成零件和空白
允许使用精细的双点（No.05.1行类型）在空白图中绘制成品零件的形状，或在成品零件图上绘制空白的形状，请参见图31和32。
3.14由相同元素分开制成
相同元素的分离可以部分用于表达零件与薄实线（第01.2号线类型）的组合，请参见图33。官方帐户“机械工程Wencui”，工程师的加油站！
3.15网格结构
网格结构（例如缩进和凹槽的凹槽）完全或部分用厚的实线（No.01.2线类型）表示，请参见图34。
3.16纤维方向
通常不需要材料的纤维方向和滚动方向。如有必要，使用带有箭头的薄实线（第01.1号线类型），请参见图35和36。
3.17零件图中有两个或多个相同视图的表示
在零件图上有两个或更多视图，具有相同的形状。您只能绘制一个视图，并使用箭头，字母和数字来指示其投影方向和位置，请参见图37和38。
3.18镜像零件
对于左侧零件或组件，可以通过视图表示，并根据GB/T 16675.1在图下面写入必要的说明，请参见图39。
4。装配图中的零件号和布置方法（GB/T4458.2-2003）
4.1一般法规
4.1.1组装图中的所有零件和组件必须写为序列号。
4.1.2只能为组件图中的组件写一个序列号。相同的组装图中相同数量的相同零件和组件应为同一序列号编写。
4.1.3组件图中的零件和组件的序列号应与详细信息列中的序列号（表）一致。
4.2序列号安排方法
4.2.1在组装图中编写部分和组件序列号有三种通用表示方法：
4.2.1.1在指南线的水平线（薄实线）或圆（薄实线）上写下序列号。序列号字母高度比组件图中提到的尺寸号的高度大一个数字。
4.2.1.2在导线或圆（薄实线）附近的水平线（薄实线）上写下序列号。序列号字母高度是两个数字大于组件图中指出的尺寸号的高度。
4.2.1.3在导向线附近写一个序列号。序列号字母高度是两个数字大于组件图中指出的尺寸号的高度。
4.2.2在同一组装图中编写序列号的格式应相同。
4.2.3相同的零件和组件给出一个序列号，通常仅标记一次。如有必要，在许多地方出现的相同部分和组件也可以重复标记。
4.2.4指导线应从指向部分的可见轮廓中绘制，并在末端绘制一个点。如果不便在指向部分（非常细的部分或黑色部分）中绘制点，则可以在导向线的末端绘制箭头，并指向零件轮廓，请参阅右侧的图片。
指南无法彼此相交。当穿过具有截面线的区域时，导向线不应与截面线平行。
可以将导向线绘制为多线线，但只能曲折一次。
一组紧固件和具有清晰组装关系的零件可以与通用指南一起使用，请参见该图
4.2.5组件图中的序列号应水平或垂直排列。
4.2.6组件图上的序列号可以在以下两种方法中排列。
4.2.6.1以顺时针或逆时针方向排列。当整个图形无法连续时，您只能在每个水平或垂直方向上按顺序排列，请参见图。
4.2.6.2您也可以根据“汇编图”详细信息列（表）中的序列号来安排。使用此方法时，您应该尝试尽可能地将其排列在每个水平或垂直方向上。
5。机械图尺寸和符号方法（GB/T4458.4-2003）
5.1维度边界
5.1.1尺寸边界是用薄实线绘制的，应从图的轮廓，轴或对称中心线绘制。您还可以将轮廓线，轴线或对称中心线作为维边界（图1，24）
5.1.2当代表曲线曲线上每个点的坐标时，尺寸线或其扩展线可以用作维度边界（图2和图3）。
5.1.3尺寸边界通常应垂直于尺寸线，仅在必要时才倾斜（图4）。
5.1.4当平滑过渡时尺寸化时，请使用薄的实线扩展轮廓线，从而从其相交的尺寸边界到达尺寸边界（图4）。
5.1.5标记角度的尺寸边界应径向降低（图5）；标记和弦长度的尺寸边界应平行于和弦的垂直一分组。标记弧长的尺寸边界应平行于中心角的角度与弧的角度一行（图7），但是当弧度较大时，可以径向降低它（图8）。
vi。尺寸公差和匹配注入方法（GB/T4458.5-2003）
6.1零件图上的公差符号方法
线性尺寸的公差应以以下三种形式之一标记。
6.1.1当使用公差频带代码来标记线性维度的公差频段时，应将公差频带的代码在基本维度的右侧记录（图1和图2）。
6.1.2当线性尺寸的公差标有极端偏差时，应将上偏差放在基本维度的右上；较低的偏差应与基本维度相同的底线。上下偏差的数字的字体大小应比具有基本大小的数字的字体大小小（图3和4）。
6.1.3当公差带代码和相应的极限偏差同时标记时，应将后者括起来（图5和图6）。
7。图案图方法分段视图和截面视图（GB/T4458.6-2003）
7.1基本要求
7.1.1肋骨，辐条，紧固件和零件上的纵向截面视图通常在没有横截面的情况下绘制。
7.1.2 GB/T4458.1中基本视图的配置法规也适用于截面和截面视图，请参见图1：AA，图2：BB。截面视图和截面视图也可以在与截面符号相对应的位置的投影关系中配置，请参见图2：AA，并在必要时允许在其他适当位置配置。
7.2分段视图
图3和4显示了用单切平面获得的横截面视图。
8。表面粗糙度符号，代码及其注释方法
8.1表面粗糙度符号和代码
8.1.1图纸上标记的表面粗糙度符号和代码是表面完成后的要求。
8.1.2关于表面粗糙度的各种法规应根据功能要求给出。如果只需要处理（使用删除材料或不去除材料的方法），但是不需要对表面粗糙度的其他法规，则只允许表面粗糙度符号。官方帐户“机械工程Wencui”，工程师的加油站！
8.1.3代表图纸上零件粗糙度的符号如下所示
8.1.4当允许指定值的数量超过表面粗糙度参数的所有实际测量值中指定值的总数时，应在模式上标记表面粗糙度参数的上限或下限值。
当要求所有表面粗糙度参数的测量值不得超过指定值时，应在图案上标记表面粗糙度参数的最大或最小值。
8.1.5表中显示了表面粗糙度高度参数曲线的算术平均偏差RA值的注释。它由代码中的数值表示（单位为微米）。参数代码可以在参数值之前进行标记。
8.1.7采样长度应在符号长侧的横幅下标记，请参见右侧的图片。
8.1.8图2a是剖面的显微镜不平衡的平均间距SM的上限值的注释示例。图2B是剖面支撑长度比TP的注释示例，表明水平截距C为最大剖面高度RY的50％，并且给定的TP是下限值。图2C是SM的最大值的注释示例。图2D是TP最小值的注释示例。
8.1.9如果表面的粗糙度
需要指定的处理方法
获取该方法时，请使用文本
符号长侧的水平标记
在生产线上，请参阅图片。
8.1.11镀金（涂层）或其他表面处理的要求（标记方法或标记是符合GB/T13911和GB4054的规定），可以写在符号长侧的水平线上，也可以在技术要求中解释。
当有必要表示电镀（涂层）或其他表面处理后的表面粗糙度值时，标记方法如图4A所示。
当需要在电镀之前指示表面粗糙度值（涂层）时，应添加解释，请参见图4b。
如果同时指示表面粗糙度值（涂层）之前和之后，则标记方法如图4C所示。
8.1.11有必要控制表面处理纹理方向时，您可以将处理纹理方向符号添加到符号的右侧，请参见图。表中显示了常见的处理纹理取向符号。
8.1.12表面粗糙度及其相关法规的值如图所示。
8.2模式上的标签方法
8.2.1表面粗糙度符号和代码通常在可见的轮廓线，尺寸边界，铅线或其延伸线上注明。符号的尖端必须从材料外部指向表面，请参见图7和8。表面粗糙度代码中数字和符号的方向必须根据图7和8的规定标记。
具有水平线的表面粗糙度符号应根据图9和10的规定标记。
8.2.2在相同的模式上，每个表面通常仅用符号和代码标记一次，并且尽可能接近相关的维线，请参见上一节中的图7。当本地位置很小或不方便时，匹配和代码可用于指示标记。见图11和16。
8.2.3当零件的所有表面都具有相同的表面粗糙度要求时，它们的符号和代码可以在图纸的右上角均匀标记，请参见图12a或12b。当使用统一注释和简化注释来表达表面粗糙度要求时，符号，代码和解释性文本的高度是视图上其他表面上注释的代码和文本的1.4倍，请参见图7、12和13。
8.2.4当零件的大多数表面都具有相同的表面粗糙度要求时，最常用的符号和代码可以在图纸的右上角均匀地注明，并且添加了“其他”一词，请参见图7和图11。
8.2.5为了简化标签方法，或者在限制标签位置时，可以标记简化的代码，请参见图13。但是这些简化的代码名称的含义必须在标题栏附近说明。
也可以使用省略的方法，请参见图14和15，但是这些简化的符号和代码名称的含义应在标题栏附近解释。官方帐户“机械工程Wencui”，工程师的加油站！
8.2.6零件（图16、17）上的连续表面和连续表面的表面粗糙度符号和代码（孔，凹槽，牙齿等），并与薄实线连接到不连续的表面（图11），仅标记了一次。
8.2.7当同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，必须用薄的实线绘制分界线，并且必须刻有相应的表面粗糙度代码和尺寸，请参见图18。
8.2.8可以简化中心孔的工作表面，键道工作表面以及倒角和圆角的表面粗糙度代码，请参见图19。
8.2.9当齿轮的工作表面，偏差的花纹，螺纹等。没有牙齿（牙齿）形状时，可以用图20〜25的形式标记表面粗糙度代码。
9。线程和螺纹紧固件表示（GB/T 4459.1-1995）
9.1线程表示
9.1.1螺纹顶圆的投影由厚的实线表示，底圆的投影由薄实线表示，也应在螺钉的倒角或圆形部分中绘制。在垂直于螺纹轴的投影表面的视图中，指示底部圆的薄实线仅绘制约3/4的圆（未指定圆的约1/4的位置）。目前，不应绘制螺丝孔上的倒角投影（图1〜3）。
从垂直于螺纹轴的投影表面的角度来看，当需要表示螺纹的一部分时，如图4所示，还应适当腾出代表底部圆形的薄实线。
9.1.2有效线的终止边界（称为螺纹终止线）由厚实线表示。外部线程终止线的图显示在图1a和2a中；内部螺纹终止线的绘制如图3和5a所示。
9.1.3通常不需要绘制螺钉尾部。当需要表示螺丝尾部时，将零件用30°的薄实线绘制到轴（图1A，5A）。
9.1.4用虚线绘制所有无形线的图（图6）。
9.1.5无论是外部线程还是内部线，都应用厚的实线绘制截面视图中的截面线（图2〜5）。
9.1.6在绘制非穿透螺钉孔时，通常应分别绘制钻孔深度和螺纹部分的深度（图3和5A）。
9.1.7当有必要表示螺纹齿类型时，可以以图7至9的形式表示。
9.1.8锥形外部线和锥形内部线的表示方法如图10和11所示。
9.1.9在截面视图中显示内部线和外部线之间的连接时，应根据外部线的绘图方法绘制旋转零件，其余部分仍应根据各自的绘图方法表示（图12、13、28）。
9.2线程标签方法
9.2.1对于标准线程，应刻有相应标准中指定的线路标记（请参阅附录A）。
9.2.2对于具有毫米标称直径的螺纹，它们的标记应直接在尺寸线上（图14）或其铅线（图15〜17）。
9.2.3管线在铅线上标记。铅线应从大直径（图18〜20）或对称中心绘制（图21）。
9.2.4米的圆锥线，通常在铅外线上注意它们的标记，应从较大的直径（图22）或对称中心绘制。它也可以直接标记在从基表面绘制的尺寸线上（图23）。
9.2.5对于非标准线，应绘制线的牙齿形状，应标记所需的尺寸和相关要求（图24）。
9.2.6图纸中标记的螺纹长度是指不包含螺钉尾部的有效螺纹长度（图25）；否则，应分别解释或标记为实际需求（图26）。
9.3线程对的定时方法
9.3.1必要时，应在组装图中标记螺纹对的标记。标记由相应的线程标准表示（请参见附录A）。
9.3.2线程子标记的标记方法与线程标记的标记方法相同。度量线：其标记应直接在大直径尺寸线或铅线上标记（图27）；管螺纹：其标记应用交配部分的大直径从铅线标记（图28）；度量锥形螺纹：其标记通常应用铅线从交配部分的大直径上标记，也可以直接在从基础表面绘制的尺寸线上标记（图29）。
9.4如何在装配图中绘制螺纹紧固件
9.4.1在组装图中，切割平面穿过螺钉的轴时，将螺柱，螺栓，螺栓，螺母和垫圈都绘制为未切割（图30〜33）；可以省略螺纹紧固件的过程结构，例如圆形，缩回凹槽，颈部，肩膀等（图31〜33）。
9.4.2 In the assembly drawing, the drilling depth of the threaded hole that is not penetrated can be drawn without drawing the drilling depth, and only draw it according to the depth of the effective thread part (excluding the screw tail) (Figures 31~33). The official account "Mechanical Engineering Wencui", the engineer's gas station!
9.4.3 In the assembly drawing, the heads and nuts of commonly used bolts, screws, etc. can also use the simplified drawing method listed in Table 1, as shown in Figure 33.
9.5 Drawing and marking of screw sleeves
Commonly used screw sleeves include wire screw sleeves (Figure 34) and integral screw sleeves (Figure 35), etc., and their drawing methods are the same as those of general threaded parts.
10. Others
Gears, splines, springs, center holes, dynamic seals, rolling bearings, etc.