GB-T8168-2008包装用缓冲材料动态压缩试验设备与测试方案详解
最近，编辑收到了官方网站客户的询问。如果您想根据GB-T8167-2008进行包装缓冲材料的动态压缩测试，您应该使用哪种设备？为了解决客户的测试需求，Kezhun测量和控制专门为其设计了全面的测试计划，包括检测工具和样本方法。
随着现代物流和包装行业的持续发展，包装材料的性能和质量尤为重要。为了确保包装缓冲材料可以在实际应用中取得最佳结果，动态压缩测试已成为必不可少的研究领域。动态压缩测试通过模拟外部力，例如在运输过程中可能受到的影响和振动来评估包装缓冲材料的性能和压缩性。
该科学和技术精确的测量和控制的编辑将深入讨论用于包装缓冲材料的动态压缩测试的基本原理和方法，并讨论对测试结果的解释及其对实际应用的指导意义。通过对这一关键领域的研究，我们可以更好地了解包装缓冲材料的性能特征，并为包装行业的发展提供强有力的支持。
测试原理
使用自由落体的重锤在包装缓冲材料上施加冲击负载，计算加速度和静电应力，以确定缓冲材料的动态压缩性能。测试结果表示为缓冲材料的动态压缩特性曲线。
测试标准
参考标准GB-T8167-2008测试
测试仪器电球冲击测试仪
使用
适合塑料壳的牢固性，例如手机，平板电脑，电子词典，电子书，耳机，智能手表，电源适配器等，陶瓷，丙烯酸，玻璃纤维和其他材料以及测试涂料。
2）设备功能
一个。使用彩色触摸屏 + PLC软件来控制它，并可以将上升，跌落和控制红外激光器的数量设置为钢球的冲击部分。它可以显示测试时间的数量，当前高度值mm等。
b。使用AC伺服电机 +还原器作为提升电源，PLC控制高度，定位误差±1mm。
c。使用夹具控制方法，将钢球或丙烯酸球放在夹紧夹具上，按下秋季按钮，固定装置将自动打开并立即释放球。球将进行免费的秋季测试，并影响测试片的表面。
d。使用精确的线性载玻片指南和同步皮带抬起和较低。起重过程没有任何左右摇动，并且操作是稳定的。
e。使用红外激光定位影响点。在测试之前，您只需要在影响点处照射红外线即可获得准确的影响。
f。次要冲击预防装置由PLC控制。在测试过程中，钢球会在影响样品表面后弹跳。次要冲击预防装置将携带钢球。
测试过程
步骤1：准备
一个。确保电球冲击测试仪处于正常工作状态。
b。检查测试机的底部，以确保其稳定，垂直并能够在测试过程中承受影响力。
c。根据测试要求选择适当的重量质量，测试样本的厚度和等效的跌落高度。
步骤2：测量原始厚度（T）
一个。对测试样品进行厚度测量，并记录原始厚度（t）。
b。将测试样品放在测试机的底部，以确保其中心与锤子中心相同。
c。适当修复测试样品，以确保测试样品在固定过程中不会变形。
步骤3：动态压缩测试过程
一个。使测试机的重锤从预定的跌落高度上影响测试样品。
b。连续5次冲击，每个冲击脉冲之间的间隔至少1分钟。
c。记录每种影响的加速时间旅程。
步骤4：中断测试判断
一个。如果测试样本已确认在测试期间没有5次冲击的情况下损坏或损失缓冲能力，则测试将中断。
步骤5。撞击测试后的测量
一个。冲击测试3分钟后，根据指定方法作为动态压缩测试后的厚度（TR）测量测试样品的厚度。
b。以相同的方式对小组的其余测试样本进行影响测试。
步骤6：更改测试条件
一个。可以根据需要更改重量，测试样品的厚度和等效的跌落高度。
b。以相同的方式执行测试，以确保每个影响的测试条件满足特定要求。
步骤7：多条件测试
一个。为了准确描述最大加速度应力曲线，合理选择了5个以上的重锤质量进行测试。
b。如果在特定测试条件下进行5个冲击后，测试样品的动态压缩残留应力已达到10％，则在其他测试条件下应在测试中使用新的测试样品。
步骤8，摘要和分析
一个。基于测试数据，全面分析测试结果并绘制最大加速静电应力曲线。
b。如有必要，请提出改进或调整测试参数的建议，以优化包装缓冲材料的性能。
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