提升印刷品质：全流程色彩管理的重要性与影响因素解析
为什么我们需要进行完整的颜色管理以提高印刷质量？
在讨论此主题之前，让我们首先看一下颜色质量控制前后的一组比较案例。
我们可以清楚地看到，图片是否已经进行了颜色管理，对每个人的视觉效果都大不相同。
下面，让我们看一下印刷生产的流程表：
打印和生产过程主要包括：观察条件，图像获取，预压颜色设置，预压图像处理和布置设计，预先预测预检查，屏幕软验证，数字证明，数字打印，CTF/CTP板制作，打印和其他链接。
可以看出，传输中颜色数据的准确性直接影响打印产品的颜色可重复性，以及颜色数据的波动范围是否正常直接影响打印产品的颜色一致性！
那么，影响印刷质量的主要因素是什么？
一般来说，有4分：
1。手稿源，布局等的影响；
2。软件和硬件设备，材料等的影响；
3。每个链接中过程参数和操作规格的影响；
4。操作员技能和管理级别的影响
在什么情况下，我们需要进行颜色管理？作者列出了以下典型情况：
1。高质量或标准工件的打印结果不能正确恢复，甚至不能比原始工件更糟；
2。无法进一步改善或改善普通或非标准工件的印刷结果；
3。在不同的印刷机或型号中，同一工件的打印结果各不相同；
4。同一工件的印刷结果在不同的人员或不同时间各不相同；
5。屏幕验证，数字验证（打印）和偏移打印等之间的颜色不匹配等。
提高印刷质量的解决方案
为了提高印刷质量，我们需要在整个打印过程中构建一个标准化的，基于数据的和标准化的颜色质量控制系统：
1。标准化：请参阅国际和国内官方印刷标准，作为每个打印链接的过程控制目标；
2。数据化：基于印刷标准，通过正确的测试方法和方法获得了相关数据，以及通过科学分析，控制着打印链接中每个链接的色彩质量的参数，曲线和图表都得到了全面总结，并应用于生产中；
3。标准化：标准化操作，实施标准和数据，并确保有遵循的规则，遵循示例以及基于基础的示例。
印刷公司如何建立标准化的颜色质量控制系统？
1。观察条件的标准化，数据和标准化
•基于国际标准ISO3664；
•标准化标准观察条件，从预印刷到打印，并统一屏幕彩色校对，数字验证和打印机站的颜色观察环境；
•使用照明指示器（D50/D65）或PIA/GATF RHEM（D50）色温质量控制杆进行日常生产监测；
•建立照明质量监测机制，以确保颜色可重复性，一致性和稳定性，并实现观察链接的标准化，数据化和标准化。
2。图像复制的标准化，数据和标准化
•基于国际标准ISO12641；
•标准化预压图像复制的工作条件；
•创建符合我们工厂特征的图像复制控制标准数据，并根据颜色卡（例如ColorCheck SG/it8）标准化数字副本的想法，方法和技术；
•忠实地恢复原始特征，准确地重现原始特征和后端打印的匹配效果，并实现图像复制过程的标准化，数据化和标准化管理。
3。预压颜色设置的标准化，数据和标准化
•基于国际标准ISO12647-2/ISO15339；
•创建符合此印刷工厂特征的预压颜色分离标准数据，正确设置了各种预压软件和工作流程的颜色参数（例如：Photoshop，Illustrator，Inlustrator，Indesign，Indesign，Acrobat，Acrobat，Printing，Spooth Flow Workflow等。）和PDF输出规范；
•统一预压和打印颜色数据标准标准，以确保准确的颜色传输并实现预压颜色设置的标准化，数据化和标准化管理。
4。预先图像处理的标准化，数据和标准化
•标准化并增强图像分析和图像处理的思想，方法和技术；
•在技术方面，图纸人员熟悉整个打印过程，并了解相关的印刷适应性参数和典型的颜色数据；
•提高艺术中地图调节器的艺术素养和美学；
•掌握能够灵活地优化各种图片，成为超过同行并提高更高级别的印刷质量的核心竞争力的能力。
5。预先检查预先检查的标准化，数据和标准化
•基于国际标准ISO15930；
•为符合我们工厂特征的手稿内容和颜色创建预检查方法和标准数据，Coreldraw和工作流程等），特别是标准化PDF PDF预先检查过程；
•确保内容和颜色的安全性，避免文件输出错误，并实现预先检查预先检查的标准化，数据和标准化。
6。屏幕软验证的标准化，数据和标准化
•基于国际标准ISO12646/ISO14861；
•创建符合我们工厂特征的屏幕软验证控制标准数据，以提供可靠的基础，以确保预压图像处理效果，预压文件颜色检查以及打印和颜色；
•使用Isealliance ISO 12647-7_Control Strip 2009/2013或Ugra Fogra-Mediawedge v2.0/v3.0质量控制条的日常生产监测；
•建立柔软的颜色质量监控机制，以确保颜色可重复性，一致性和稳定性，并实现屏幕软验证链接的标准化，数据和标准化。
7。数字验证的标准化，数据和标准化
•基于国际标准ISO12647-7；
•标准化数字验证的工作条件；
•创建符合我们工厂特征的数字验证控制标准数据，以提供可靠的基础，以预先贴上图像处理效果，预印文件颜色检查和打印颜色追踪；
•使用Isealliance ISO 12647-7_Control Strip 2009/2013或Ugra Fogra-Mediawedge v2.0/v3.0质量控制条的日常生产监测；
•建立数字验证颜色质量监控机制，以确保颜色可重复性，一致性和稳定性，并实现数字验证链接的标准化，数据和标准化。
8。数字打印的标准化，数据和标准化
•基于国际标准ISO12647-8；
•标准化数字打印的工作条件；
•创建数字打印控制标准数据，以符合我们工厂的特征，以提供可靠的基础，以确保预压图像处理效果，预贴档案颜色检查和打印颜色追踪；
•使用Isealliance ISO 12647-7_Control Strip 2009/2013或Ugra Fogra-Mediawedge v2.0/v3.0质量控制条的日常生产监测；
•建立数字打印颜色质量监控机制，以确保颜色可重复性，一致性和稳定性，并实现数字验证链接的标准化，数据和标准化。
9. CTP板制造的标准化，数据和标准化
•基于国际标准的控制方法ISO12647-2/ISO15339，ISO10128和ISO20654；
•标准化CTP板制造的工作条件；
•创建CTP线性化和CMYK四色和斑点彩色打印颜色控制数据，以符合我们工厂特征的不同类型的打印机；
•使用Ugra/Fogra数字板控制楔形出版质量控制条的日常生产监测；
•建立CTP发布质量监测机制，以确保颜色可重复性，一致性和稳定性，并实现CTP发布链接的标准化，数据和标准化。
10。打印标准化，数据和标准化
•基于国际标准的控制方法ISO12647-2/ISO15339和ISO10128/ISO20654；
•标准化打印工作条件；
•创建符合我们工厂特征的偏移打印控制标准数据，统一各种印刷机之间的颜色效应，并使用打印质量控制条进行日常生产监控；
•应用高端筛选技术，宽阔的色域技术和高保真技术来提高印刷质量，预设墨水预设技术以提高印刷效率以及省水技术以降低印刷成本；
•建立打印质量监控机制，以确保颜色可重复性，一致性和稳定性，并实现印刷链接的标准化，数据和标准化。
11。印刷质量评估的标准化，数据和标准化
•基于国际标准ISO13660/ISO19751/ISO24790；
•正确理解和掌握印刷质量评估标准，并进行科学合理的评估，有效的监督和对印刷质量的控制。
建立印刷标准化，数据化和颜色质量控制标准化的意义是什么？
作者认为以下三点非常重要：
1。完全实现印刷和生产颜色质量控制的标准化，数据化和标准化；
2。阐明解决印刷质量问题并避免盲目生产的想法，方法和技术；
3。进一步提高了企业的软能，品牌知名度和市场竞争力。
注意：只有通过有效实施它才有意义！
许多生产实践已经证明，为了稳定和提高印刷产品的质量，有必要实现整个印刷过程的颜色控制并实现“标准化，数据和标准化”的颜色管理！
此外，稳定和改善的颜色质量不是在一夜之间实现的，而是长期积累的过程。在正确理解质量控制和颜色管理的想法，方法和技术之后，我们必须注意标准化，数据化和标准化实施并加强管理以实现印刷质量的飞跃！
打印机，印刷公司服务经理
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