布氏硬度：符号、测定方法、适用范围、标准及特点
Brinell、Rockwell 和 Vickers 硬度是三兄弟，而 Shaw 硬度他们不会互相微笑。
布氏硬度：硬度符号 HBW
将试验力 F 施加到一定直径的硬质合金球上并压入试样表面，在规定的时间后，去除试验力并测量试样表面压痕的直径。布氏硬度 = 常数 X 实验力 F / 压痕表面积。
表示示例：350HBW5/750 表示 10-15 秒测量的布氏硬度值为 350，硬质合金球直径为 5 mm，压力为 7.35 kN
布氏硬度适用于：铸铁、有色合金、各种退火和调质钢的硬度测定，不宜测定太硬、太小、太薄且表面不允许有大压痕的试样或工件;布氏硬度测量准确，但作繁琐，压痕大，因此不适合大批量生产。
更多信息请参考我将为您提供的GB/T231.1-2009。
洛氏硬度：
以金刚石锥体或一定直径的淬火钢球为压头，压入金属材料表面，计算压痕深度以确定硬度，用这种方法测得的硬度就是洛氏硬度。
硬度符号为HRA\HRB\HRC\HRN\HRT等，第三个字母，即A\B\C，HR后称为标尺符号，表示压头的类型、实验力等参数，毕竟压头和实验力得到的硬度值是不同的。
表示示例：60 HRC 表示当实验力为 60kgf 并使用顶角为 120 度的金刚石锥时，洛氏硬度值为 120;70HR 30T W 表示压头为直径为 1.58mm 的硬质合金球，洛氏硬度值是在 30kgf 的负载下测得的。
洛氏硬度应用：由于工件压痕较浅，表面损伤小，适用于批量、成品件和半成品件的硬度测试，不适用于晶粒粗、结构不均匀的零件。凭借不同的压头和力，洛氏硬度可用于较硬或较软的材料，应用范围广泛，例如
：
HRA 主要用于测定硬质材料，如硬质合金、薄钢和硬钢以及具有薄表面硬化层的材料。
HRB 适用于测定低碳钢、软金属、铜合金、铝合金和可锻铸铁等中低硬度材料的硬度。
HRC适用于测定一般钢、高硬度铸件、珠光体可锻铸铁和破火回火合金钢等材料的硬度。
HRN 和 HRT 是表面洛氏硬度，仅适用于表面硬度的测定，在钢表面通过渗碳和氮化处理的试样更薄、更小。
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维氏硬度：硬度符号 HV
是指使用平面之间相对角度为 136 度的金刚石正四边形金字塔压头，在规定载荷 F 的作用下压入被测样品表面，保持规定时间后去除载荷，实验力除以压痕表面积乘以系数即为维氏硬度。
表示示例：640 HV 30/20 表示当实验力为 30kgf 持续 20 秒时，维氏硬度在 640 处测量
维氏硬度适用于：测量面积小、硬度值高的试样和零件的硬度，各种表面处理后渗出或涂层的硬度，以及薄材料的硬度，如0.3 -0.5mm厚度的金属材料、镀铬、渗碳、氮化、碳氮共渗层等
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邵氏硬度：
邵氏硬度的测量原理是将特定形状的压力针压入塑料、橡胶和玻璃等非金属试样中，形成压痕深度，然后将压痕深度转换为硬度值。
表示示例：邵氏硬度 A/15：70 表示使用 A 型硬度计，将样品压入样品中 15 秒，得到的邵氏硬度值为 70。
邵氏硬度应用：它有 4 个刻度，即压头
压头适用于普通硬度橡胶、合成橡胶、软橡胶、聚酯、皮革、蜡等。
D型压头适用于高硬度橡胶、树脂、丙烯酸、玻璃、热塑性橡胶、印版、纤维等。
AO 压头适用于低硬度橡胶、橡胶和塑料以及海绵。
AM 压头适用于正常硬度的薄样品。
更多信息请参考我将为您提供的GB/T531.1-2008。
布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度的区别：
布氏硬度：适用于硬度低的金属材料，如退火、正火、调质钢、铸铁和有色金属硬度;
洛氏硬度：工业生产中最常用的是，适用于硬度高的金属材料，如淬火钢和调质钢;
维氏硬度：由于试验时加载压力小，压痕深度较浅，对工件的损伤小。特别适用于测量表面硬化层的硬度和零件的表面化学处理，精度比布氏和洛氏硬度更准确。但是，维氏硬度试验比较麻烦，很少用于生产，多用于实验室和科学研究。
邵氏硬度：主要决定橡胶、塑料、玻璃等非金属零件的硬度。
布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度主要是针对金属材料的，关系很好，像三兄弟一样，它们可以相互转换，相同的材料：285HBW 29.8HRC 300HV更多详情请参考GB/T33362-2016，邵氏硬度与三兄弟的关系一般，默默做着一个美男子应该做的事情。
在工程图纸中确定材料的情况下，技术要求中的硬度一般是简化的：350HBW、60 HRC、640 HV、80 Shore 硬度等，而不是那么全面。
洛氏硬度 HRA、HRB、HRC 洛氏硬度 （HR） 测试之间的差异和转换关系当被测样品太小或布氏硬度 （HB） 大于 450 时，改用洛氏硬度测量。
测试方法是用顶角为 120 度的金刚石锥体或直径为 1.59mm/3.18mm 的钢球在一定载荷下压入被测材料的表面，根据压痕深度计算材料的硬度。
根据实验材料的硬度，可以用三种不同的刻度表示：HRA 是用 60Kg 的载荷和金刚石锥压机计算出的硬度，用于极硬的材料。例如：碳化钨。
HRB 是在 100 kg 的负载和直径为 1.58 mm 的硬化钢球下获得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：退火钢、铸铁等。
HRC 是在 150Kg 的负载和金刚石锥压机下获得的硬度，适用于非常坚硬的材料。例如：淬火钢等
洛氏硬度有三种不同的标准：HRA、HRB 以及 HRC 中的 A、B 和 C。它被称为标尺 A、标尺 B、标尺 C。
洛氏硬度测试是当今使用的几种常见压痕硬度测试之一。所有三个刻度的初始压力均为 98.07 N （10 Kgf），最后根据压痕深度计算硬度值。
秤 A 使用球形锥形金刚石压头，然后加压至 588.4 N （60 Kgf）。
型号 B 使用直径为 1.588 毫米（1/16 英寸）的钢球作为压头，然后将其加压至 980.7 N （100 Kgf），因此型号 B 适用于较软的材料。C 标尺适用于较硬的材料检测。
最常用的标尺是 HRC、HRB 和 HRA，其中 HRC 标尺用于测试淬火钢、回火钢、淬火和回火钢以及一些不锈钢。这是金属加工行业中使用最广泛的硬度测试方法。
HRB 标尺用于测试各种退火钢、正火钢、低碳钢、一些不锈钢和较硬的铜合金。HRA 标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。
尽管 HRA 栅尺也可用于大多数黑色金属，但其实际应用通常仅限于测试硬质合金和薄硬带材料。
HRA 量表可在 20-88 HRA 的范围内使用
以下转换关系可以从美国标准 ASTM E140 获得：
27HRA≈30HRB 60HRA≈100HRB≈20HRC 85.6HRA≈68HRC，
从美国标准ASTM E140可得到以下换算关系：27HRA≈30HRB 60HRA≈100HRB≈20HRC 85.6HRA≈68HRC