IOS-TM系列包装测试方法详解：瓦楞纸板、收缩膜、胶带、托盘等全面检验指南
包装测试方法
IOS-TM-0027：来料瓦楞纸板检验和测试方法
IOS-TM-0027 A 部分：重量对比测试
IOS-TM-0027 B 部分：厚度压缩测试
IOS-TM-0027 C 部分：目视检查
IOS-TM-0027 D 部分：吸水率测试
IOS-TM-0033：收缩膜穿刺测试
IOS-TM-0034：包装胶带粘合强度测试
IOS-TM-0036：销售包装搬运测试
IOS-TM-0043 护角冲击测试
处理材料的测试方法
IOS-TM-0037：托盘板抗压强度测试
IOS-TM-0038：托盘面板弯曲测试
IOS-TM-0039：托盘脚压缩测试
IOS-TM-0040：托盘腿横向抗压强度测试
IOS-TM-0041：托盘脚剪切强度测试
单位货物检测方法
单位货物测试顺序...
IOS-TM-0042：单元货物堆码承载能力测试
IOS-TM-0047：单位货物运输测试
IOS-TM-0044：单元货物稳定性测试-27°
IOS-TM-0045：单元货物稳定性测试-10°
IOS-TM-0046：单位货仓处理测试
IOS-TM-0027：来料瓦楞纸板检验和测试方法
测试频率
收到后应检查包装并记录测试结果。根据供应商交货表现的书面记录，经与宜家同意后可以减少检查频率。如果宜家配件从 NPS（指定包装供应商）购买包装材料，则无需进行收货检验。
注：通过来料检验并不能代替表4中对未经后续加工的瓦楞纸板的要求。
当情况发生任何变化时（例如，包装材料供应商发生变化、材料测试失败），当实施新的/改变的/改进的包装解决方案时（例如，材料、尺寸、结构），或者当工艺参数（例如，新设备）时每当进行更改时都应接受实验室测试。作为最低要求，所有测试应每 12 个月更新一次。
注：标称值是指供应商根据实验室出具的检测报告在自我声明中声明的值。
环境
在宜家供应商进行测试
测试程序
1.按照IOS-TM-0027 A部分：进行重量对比测试
2.按照IOS-TM-0027 B部分进行厚度压缩测试：
3. 根据 IOS-TM-0027 C 部分进行目视检查：
4、按照IOS-TM-0027 D部分进行吸水率测试：完成上述测试时，没有测试顺序要求。
IOS-TM-0027 A 部分：重量对比测试
设备
• 从收到的批次中选择5 个与参考样本尺寸相同的测试样本。
• 参考样品（建议最小尺寸1 dm2）
• 实验室天平重量公差+/- 0.01 克
注：必要时应及时更换参考样品。最低要求是每年更换一次。
准备
所有测试样品和参考样品均应在室内正常条件下预处理 24 小时：
测试程序
1. 确定参考样品的重量
2.测定5个样品的重量
3.计算5个样品的平均重量
4. 将5个样品的平均重量与参考样品进行比较
评价
5个样品的平均重量应在参考样品重量的95-105%范围内。
示例：经预处理后，参考样品重量为3.00g。如果5个测试样品的平均重量不小于2.85克（-5%）或不大于3.15克（+5%），则测试通过。
IOS-TM-0027 B 部分：厚度压缩测试
设备
• 从接收批次中选取5 个样品（样品应从距离边缘线或压力线至少50mm 的位置取样）。
• 参考样本
• 测量工具公差+/- 0.01 mm，参见图19。建议使用数字千分尺。
注：必要时应及时更换参考样品。最低要求是每年更换一次。
注：使用合适的测量仪器以确保获得正确的值。确保瓦楞纸板没有被压碎，并且以正确的方式施加压力，参见图 23。在薄纸的平坦表面上测量样品厚度。确保将样品垂直于测量工具放置。
所有测试样品和参考样品均应在正常条件下在房间内预处理 24 小时。
测试程序
1. 测量参考样品厚度
2.测量5个样品的厚度
3.计算5个样品的平均厚度
4.将5个样品的平均厚度与参考样品进行比较
评价
与参考样品相比，压缩引起的厚度变化应小于0.3mm。
例：以2.92mm的样品厚度为例，如果5个样品的平均厚度在2.62-2.92mm之间，则测试结果合格。
IOS-TM-0027 C 部分：目视检查
设备
• 从收到的批次中选择 1 个样品
• 参考样本
• 荧光色照明（500 勒克斯）
注：必要时应及时更换参考样品。作为最低要求，参考样品应每年更换一次。
测试程序
1. 在已处理的包装正上方 1 米处用传统光源照射表面。
2. 与参考样品比较。
评价
如果样品看起来没有明显的洗衣板形状，则它通过测试，见图 27。
IOS-TM-0027 D 部分：吸水率测试
注：该测试旨在表明瓦楞纸板的质量是否良好。按照ISO535测试方法完成测试。
设备
• 从收到的批次中选择 1 个样品
• 水
• 量杯（5 毫升）
• 吸水纸
测试程序
评价
注：此测试仅用于预测样品质量是否接近宜家要求。对样品质量有疑问的，应视为样品质量不符合要求。
IOS-TM-0033：收缩膜穿刺测试
测试频率
每批包装应在收到后进行检测并记录检测结果。根据供应商交货表现的书面记录，经与宜家同意后可以减少检查频率。
当情况发生任何变化时（例如，包装材料供应商发生变化、材料测试失败），当实施新的/改变的/改进的包装解决方案时（例如，材料、尺寸、结构），或者当工艺参数（例如，新设备）时每当进行更改时都应该进行测试。作为最低要求，所有测试应每 12 个月更新一次。
环境
在供应商处进行测试。
设备
• 准备5个收缩膜样品进行测试
• 收缩膜测试设备，见图28：
o 牌号牌，按照 AA-565877
o 环形气缸，符合 AA-1784820
o 钢杆，符合 AA-565875
注：钢杆有不同的端部用于不同的测试。光滑端用于拇指戳测试，尖锐端用于角戳测试
测试程序
1. 将环形圆柱体放置在坚硬、坚固的表面上。
2、按照表6，按照样品牌号放置牌号板，见图29。
3. 覆盖待测量的收缩膜。收缩膜应紧密密封，即不留任何开口。
4.加热收缩膜直至拉紧
5. 用钢棒垂直方向压/刺等级板，见图30。
6. 在钢棒的另一端重复上述测试程序。
7. 对所有 5 个样品重复上述测试程序
评价
如果所有测试的收缩膜样品在钢杆到达等级板时没有被刺穿，则收缩膜通过测试，符合收缩膜质量要求，见表6
IOS-TM-0034：包装胶带粘合强度测试
测试频率
每批包装应在收到后进行测试并记录测试结果。根据供应商交货表现的书面记录，经与宜家同意后可减少检查频率。
当情况发生任何变化时（例如，包装材料供应商发生变化、材料测试失败），当实施新的/改变的/改进的包装解决方案时（例如，材料、尺寸、结构），或者当工艺参数（例如，新设备）时每当进行更改时都应该进行测试。作为最低要求，所有测试应每 12 个月更新一次。
环境
在供应商处进行测试。
设备
• 6条胶带（最小长度200mm，不包括超出用于拉起胶带的纸板边缘的长度）
• 包装线上获得的符合包装要求的瓦楞纸板
• 封箱机
测试程序
1. 在瓦楞纸板的外纸上粘贴六条胶带，见图31。胶带未固定的一端需要延伸到纸板边缘之外。胶带与波纹方向的相对角度并不重要。确保整条胶带以正确的方式粘贴到瓦楞纸板表面，没有皱纹或气泡。
2. 等待24小时，使胶带和瓦楞纸板完全粘合在一起。
3. 抓住胶带未固定的一端，慢慢将胶带从纸板上剥离（胶带垂直于纸板）。
4.撕下胶带后，测量纸板上已去除纤维的面积。
5. 记录每次胶带测试的结果。
评价
如果撕下每片胶带时，粘贴胶带的瓦楞纸板上的纤维有50%以上被撕掉，则测试通过。
IOS-TM-0036：销售包装搬运测试
注意：此测试仅适用于所有包含封闭销售包装的产品。
测试顺序
该测试应在单元货物测试完成后进行，参见单元货物测试顺序
测试频率
当情况发生任何变化时（例如，包装材料供应商发生变化、材料测试失败），当实施新的/改变的/改进的包装解决方案时（例如，材料、尺寸、结构），或者当工艺参数（例如，新设备）时每当进行更改时都应该进行测试。作为最低要求，所有测试应每 12 个月更新一次。
环境
在供应商处进行测试。
设备
• 从被测设备底部选取3块销售包装进行测试
• 卷尺
测试应通过以下方式完成：
- 包裹重量小于 25 公斤时可容纳 1 人
- 如果包裹重量超过 25 公斤，则为 2 人
测试应在坚硬的实心（混凝土）地板上进行。
翻转测试
测试程序
1. 将销售包装的长边翻转至原来的起始边。请参阅标签说明，见图 32。
2. 每次翻转过程中，包装件的一侧必须从距地面约 50mm 的位置自由落下，见图 33。
3、在包装的短边和竖边重复以上操作（见图34-见图35）
4.对3个样品重复上述测试
评价
若满足下列三项，则检验结果合格：
• 包装内的所有产品零件/配件均未损坏
• 包装盒密封良好
• 所有产品部件或包装组件均保持在包装要求指定的原始位置
跌落测试
该测试仅适用于包装要求中有冲击缓冲要求的情况，除非有更严格的要求。
测试程序
将包装件提升至距地面 250mm 的位置，待测面朝下。
对于精确的角度没有要求。带衬垫的侧面面向地面。让包裹自由落到地上。参见图 36。
评价
当满足下列要求时，试验结果为合格：
• 包装内的所有产品零件/组件均完好无损。
IOS-TM-0043 护角冲击测试
测试频率
每批包装应在收到后进行检测并记录检测结果。根据供应商交货表现的书面记录，经与宜家同意后可以减少检查频率。
当任何情况发生变化时（例如，包装材料供应商发生变化、材料测试失败），当实施新的/改变的/改进的包装解决方案时（例如，材料、尺寸、结构），或者当工艺参数（例如，新设备）时每当进行更改时都应该进行测试。作为最低要求，所有测试应每 12 个月更新一次。
环境
在供应商处进行测试。
设备
• 10个护角样品
• 测试设备
o 带尖端的冲击杆，符合 AA-565943
o 钢管，根据 AA-565942
• 瓦楞纸板（最小厚度7mm）
测试程序
1. 将瓦楞纸板置于测试样品下方
2、将钢管放置在测试样品上
3. 将冲击杆放入钢管内，使冲击杆尖端距试验样品 700mm。
4、让冲击杆从700mm的高度自由落下，见图37
5. 对10个样品重复上述测试
评价
如果整个 6 mm 尖端刺穿任何被测样品的角保护，则测试失败，见图 38 和 39。
处理材料的测试方法
IOS-TM-0037：托盘板抗压强度测试
测试频率
当情况发生任何变化时（例如，包装材料供应商发生变化、材料测试失败），当实施新的/改变的/改进的包装解决方案时（例如，材料、尺寸、结构），或者当工艺参数（例如，新设备）时每当进行更改时都应该进行测试。作为最低要求，所有测试应每 12 个月更新一次。
环境
由宜家认可的实验室测试
设备
• 5 个托盘板测试样品（300x300 毫米）
• 压缩试验机（样品放置区域最小尺寸300x300毫米）
• 装载机(100x100 mm)，例如木块
准备
测试前，所有待测样品应在以下条件下进行预处理。
• 相对湿度：50%±5%
• 温度：23℃±2℃
测试期间仍应保持该环境条件。
测试程序
1. 将待测样品放置在平坦、坚硬、坚固、水平的表面上。
2. 将负载加载器放置在测试样品的中心，如图 40 所示。
3. 以 10 毫米/分钟的恒定速度在装载机上施加均匀分布的负载。测量变形达到5mm之前所承受的最大压力。对于厚度小于10mm的材料，测量变形达到4mm之前的最大压力值。施加的压力包括装载机的重量。
4.记录每个样品承受的最大压力
评价
根据托盘面板抗压强度要求，见表5。
IOS-TM-0038：托盘面板弯曲测试
测试频率
当任何情况发生变化时（例如，包装材料供应商发生变化、材料测试失败），当实施新的/改变的/改进的包装解决方案时（例如，材料、尺寸、结构），或者当工艺参数（例如，新设备）时每当进行更改时都应该进行测试。作为最低要求，所有测试应每 12 个月更新一次。
环境
由宜家认可的实验室测试。
设备
• 10 个待测样品 (100x450 mm)
• 固定支撑（高度50mm），例如纸托盘脚或其他轻质块状物体
• 静负载
• 装载机（90x180 毫米），例如纸托盘脚或其他轻质块状物体
测试布局，见图 42。
注：按照表 5 设置装载机的静载荷和总重量
准备
所有样品在测试前应在以下条件下预处理 24 小时：
• 相对湿度：50%±5%
• 温度：23℃±2℃
测试期间仍应保持该环境条件。
测试程序
1. 使用固定支架支撑被测样品。两个支撑块之间的距离应为 300mm，见图 42。
2. 测量托盘面板与桌面之间的距离。
3. 将静载荷放置在被测样品的中间。使用负载装载机均匀分布负载。
4.等待10分钟
5. 测量变形 (Δ H)，见图 42。
6.对5个样品进行弯曲测试，每个样品沿机器方向(MD)和垂直于机器方向(CD)切割。
7、将每个样品的变形记录在表中
8. 计算每个方向测量值的平均值
IOS-TM-0039：托盘脚压缩测试
测试频率
当情况发生任何变化时（例如，包装材料供应商发生变化、材料测试失败），当实施新的/改变的/改进的包装解决方案时（例如，材料、尺寸、结构），或者当工艺参数（例如，新设备）时每当进行更改时都应该进行测试。作为最低要求，所有测试应每 12 个月更新一次。
环境
由宜家认可的实验室测试。
设备
• 压缩试验机
• 10 个托盘脚样品
准备
所有样品在测试前应在以下条件下预处理 24 小时：
• 相对湿度：50%±5%
• 温度：23℃±2℃
测试期间仍应保持该环境条件。
测试程序
1. 将待测样品放置在平坦、坚硬、坚固的水平表面上，如图 43 所示。
2.以10毫米/分钟的恒定速度运行压缩试验机。测量变形达到5mm之前所承受的最大压力。
3. 对 10 个测试样品重复上述测试。
4. 记录每个测试样本所承受的最大压力。
5.计算10个样本的平均值
评价
该平均值应满足纸托盘脚的抗压强度要求，见表21
IOS-TM-0040：托盘腿横向压缩测试
测试频率
当情况发生任何变化时（例如，包装材料供应商发生变化、材料测试失败），当实施新的/改变的/改进的包装解决方案时（例如，材料、尺寸、结构），或者当工艺参数（例如，新设备）时每当进行更改时都应进行测试。作为最低要求，所有测试应每 12 个月更新一次。
环境
由宜家认可的实验室测试。
设备
• 10 件托盘腿样品（不含托盘箱）
• 压缩试验机
准备
所有样品在测试前应在以下条件下预处理 24 小时：
• 相对湿度：50%±5%
• 温度：23℃±2℃
测试期间仍应保持该环境条件。
测试程序
1. 将待测样品放置在平坦、坚硬、坚固的水平表面上，如图 44 所示。
2.以10毫米/分钟的恒定速度运行压缩试验机。测量变形达到5mm之前所承受的最大压力。
3. 对 10 个测试样品重复上述测试。
4. 记录每个测试样本所承受的最大压力。
5. 计算10个样品的平均值。
评价
该平均值应满足纸托盘脚芯的抗侧压要求，见表21。
IOS-TM-0041：托盘脚剪切强度测试
测试频率
每批包装应在收到后进行检测并记录检测结果。根据供应商交货表现的书面记录，经与宜家同意后可以减少检查频率。
当任何情况发生变化时（例如，包装材料供应商发生变化、材料测试失败），当实施新的/改变的/改进的包装解决方案时（例如，材料、尺寸、结构），或者当工艺参数（例如，新设备）时每当进行更改时都应该进行测试。作为最低要求，所有测试应每 12 个月更新一次。
环境
在宜家供应商和包装供应商进行测试。
设备
• 1 个带胶合腿的纸托盘
• 扭矩扳手
• 立式夹具：
o 90x180 毫米，根据 AA-565956
o 90x90 毫米，根据 AA-567784
o 90x140 毫米，根据 AA-1226622
测试设备，见图 45。
注意：由于支座夹具和支座本身存在公差，有时需要使用小金属垫片来填充支座和夹具之间的间隙。最小间隙为1mm，最大间隙为3mm。
测试程序
1、托盘应牢固地固定在坚硬的桌面上。
2. 将支架夹放在一个支架上
3. 使用扭矩扳手对支座施加剪切力。继续增加扭矩，直至扭矩达到所需强度，见表21。支撑腿的旋转角度应与桌面平行。
4. 对一个托盘上的三个支撑腿中的每一个重复上述测试。
5. 记录每次测试达到的扭矩
评价
测试结束时，如果所有腿保持完好并固定在托盘上的原始位置，则测试通过。根据剪切强度要求，见表21，如果在达到规定扭矩之前出现问题，则在测试报告中记录为不合格。
单位货物检测方法
单位货物测试顺序
对同一组单元货物进行单元货物测试，测试顺序如下：
1. IOS-TM-0042：单元货物堆码承载能力测试
2. IOS-TM-0047：单位货物运输测试
3. IOS-TM-0044：单元货物稳定性测试-27°
4. IOS-TM-0045：单元货物稳定性测试-10°
5. IOS-TM-0046：单位货仓搬运测试
注：允许在运输测试（IOS-TM-0047：单元货物运输测试）之前进行27°测试（IOS-TM-0044：单元货物静载测试-27°）
如果供应商生产多种颜色的产品，并且该产品使用相同的包装方案、相同的包装材料供应商和批次号，则允许仅测试该产品的一种颜色并确定该产品的其他颜色具有相同的结果。
IOS-TM-0042：单位货物堆码能力测试
注：本测试仅适用于“要求的DWP”中堆码能力标注为“是”的单位货物。
测试频率
当发生任何变化时（例如包装材料供应商变更、材料测试失败），新的/更改的/更新的包装方案（例如
只要工艺参数发生变化（例如，新设备），就应执行此测试。
环境
在供应商处测试
设备
• 一个单位的货物
• 一块低位搬运材料（与单元负载中使用的搬运材料结构相同）
• 实心衬垫完全覆盖单元货物的顶面
• 堆码重量，见表32
• 标准搬运设备（叉车）
在测试之前，应确保单位发货满足所有相关要求。
注：不考虑实心背板的重量。
测试顺序
1、根据所需堆垛承载能力和堆垛高度要求进行测试
2.如果测试1
一个。成功：测试达到预期最大堆叠能力（由供应商设置）
b.失败：测试达到预期的最小堆叠容量（由供应商设置）
测试程序
1. 如图 46 所示放置单元货物。重量应均匀分布在坚固的底座上。
2. 将其放置在仓库的坚固地板上或类似条件下，并静置 72 小时。
3. 72小时后，按要求评估单位货物的状况。
评价
• 产品未发生任何损坏 - 可接受
• 包装解决方案的任何部分（单位装运、多件包装或销售包装）均无损坏 - 可接受。不影响遵守整洁和清洁包装要求的轻微包装损坏也被认为是可以接受的。
• 销售包装内产品和包装的位置未移动 - 可接受
• 没有发生任何影响遵守其他包装要求的事情 - 可接受
IOS-TM-0047：单位货物运输测试
测试频率
当发生任何变化时（例如，包装材料供应商变化、材料测试失败）、当实施新的/改变的/更新的包装解决方案（例如，材料、尺寸、结构）时，或者当工艺参数变化时（例如，新设备），应进行此项测试。
环境
在供应商处进行测试。
设备
• 根据设定的单位负载堆叠能力，在运输设备内堆叠和装载相同产品的单位负载，包括顶部填充选项（如果适用）。
• 高集装箱运输设备。 （优先使用40HC或T90L。如果没有高柜运输设备，应选择最常用的运输设备。所选运输设备应符合宜家规定的所有标准。）
准备
• 所有单元负载和顶部填充解决方案应100% 符合IOS-P-0010 的要求。
• 选择测试路线（越长越好）的原则是能够对单位货物进行定期、反复的测试运输。测试路线的最短距离为
200公里，其中至少5公里坑洼路。测试路线还应包括以下所有情况，每种情况至少出现 4 次：
o 上坡行驶，+5%，（坡度=5:100，上坡时，水平方向每前进100米，高度增加5米）
o 下坡行驶，-5%
o 车辆制动正常，从全速（根据限速要求）到0km/h
o 车辆从 50 km/h 紧急制动至停止（以受控方式）
o 加速，从 0km/h 到全速（参考限速要求）
o 急转弯、90 度左转和 90 度右转
o 低速通过减速带
测试程序
测试应按照当地交通法规进行，例如速度限制要求。
1、将待测的单位货物和相当于设定的单位货物堆码量的载荷装入运输设备中。根据当地法规装载/固定单元货物。
2. 沿着测试路线行驶。
3. 卸载单元货物。
4.检查单位货物。
评价
• 产品无任何部件损坏
• 包装方案的任何部分（单位装运、多件包装或销售包装）均无明显损坏。不影响遵守整洁和清洁包装要求的轻微包装损坏也被认为是可以接受的（见第 12 节）。
• 销售包装内的产品或包装没有明显移动。检查货叉通道高度是否符合要求，特别是第一层单元货物顶部与第二层单元货物底部之间的货叉高度。
IOS-TM-0044：单位货物稳定性测试-27°
测试频率
当发生任何变化时（例如，包装材料供应商变化、材料测试失败）、当实施新的/改变的/更新的包装解决方案（例如，材料、尺寸、结构）时，或者当工艺参数变化时（例如，新设备），应进行此测试。
环境
在宜家供应商进行测试
设备
• 具有货物紧固和顶部保护的单元货物
• 叉车或倾斜平台
• 带框架的托盘支撑（防止单元货物滑落，例如框架高度为35mm）
如果单元货物的底部是纸托盘或塑料托盘，则应将单元货物放置在托盘支架上，以避免损坏纸托盘/塑料托盘。托盘支架应有一个框架，以防止托盘滑动，见图 48。
准备
按下列公式计算当单元货物倾斜27°时，单元货物在长度和宽度方向上应提升到的最小高度（H）：
• H = 单位货物长度 x 0.454
例子：
• 长度为1200mm 的单元货物。高=1200×0.454=545mm
• 宽度为800mm 的单元货物。高=800×0.454=363毫米
如果使用托盘支撑，则应根据托盘支撑的长度和宽度调整上述计算。
注：测试单元货物本身是否滑动。对于又高又窄的单元货物，在测试过程中可以采用手动或机械辅助，以防止
它翻倒了。
图46所示的过程仅适用于由非瓦楞纸板制成的顶部保护。
评价
测试通过标准如表 27 所示。
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