LCM包装设计规范与要求详解：吸塑制品分类及应用领域全解析
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吸塑包装详解
一、吸塑产品主要类别
1、如果按照材料的厚度分类，可分为
A、普通薄型吸塑厚度为0.14~5.0mm——主要采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS及可回收纸托盘等各种材质及效果非热成型吸塑折叠、对折、三折、圆筒、折叠盒、天地盒、高周波等产品广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品、机械五金。
B、特厚吸塑厚度为0.14~8.0mm——主要采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质和效果注塑成型的吸塑制品、主要产品产品包括冰箱内胆、广告灯箱、产品展示架、宠物笼底盘、背投电视背壳及各种机械面板。可替代注塑制品，模具成本低（仅为注塑模具的1/20），生产周期短。短，模具开发时间短（一般只需3至5天）。
之所以我们不对材料的种类进行分类，主要是因为普通薄吸塑产品和特殊厚吸塑产品所使用的材料存在一些差异。然而，这两类吸塑产品中都包括PVC、PP、PS和PET。占据一席之地，堪称吸塑产品材料家族的“四王”！
PVC硬片韧性适中，不易燃烧。燃烧时会产生氯气，对环境产生一定的影响。 PVC易于热封，可用封口机、高频机封口。是生产透明吸塑制品的主要原料。
PS硬片密度低、韧性差、易燃烧。燃烧时会产生苯乙烯气体（一种有害气体），因此一般用于生产各种工业吸塑托盘。
PET硬片韧性好，透明度高，易于燃烧，燃烧时不产生有害气体。它们是环保材料，但价格昂贵，适合高端吸塑产品。欧美国家的吸塑吸塑壳一般需要PET硬片，但不易热封，给包装带来很大困难。为了解决这个问题，人们在PET表面复合一层PVC薄膜，命名为PETG硬片，但价格较高。
PVC板材是一种广泛使用和流行的材料。 PVC薄膜可分为食品级和工业级，可制成透明、有色、防静电、镀金、植绒等各种片材。用于真空成型，其主要特点是透明度高、表面光泽度好。 、晶点少、水痕小、用途广、抗冲击力强、易成型。成品符合美国FDA和日本PL食品卫生标准。成品广泛应用于玩具、食品、电子产品、医药、电器等领域。 、礼品、化妆品、文具等产品包装。
PS片材及其制品介绍
PS片材是近年来发展起来的一种新型环保包装材料。以其优异的热成型性能、良好的抗冲击性、环保卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子、服装等领域。
主要特点：
1、产生静电低，适用于要求低静电的包装产品。
2、易于真空成型，产品抗冲击性能好。
3、卫生性能好，可直接与食品接触，不会造成任何危害或益处。
4、易于着色，可制成不同颜色的材料，生产不同颜色的真空盖。
5、硬度好。与相同厚度的其他板材相比，这种板材具有更好的硬度。热成型杯可用作热饮和冷饮的杯子。
6、符合环保要求，可回收再利用。其废物燃烧时，不会产生危害环境的有害物质。
主要用途：
1.低静电产生（如电子产品...）
2、食品包装（如：饮料、糖果、肉类……包装用途）
3、乳制品（聚苯板容器包装的乳制品可放入冰箱，不易变质；）
HIPS性能参数：
比重：1.04g/cm
拉伸强度：纵向≥26MPa 横向24≥MPa
防护强度（无切口）：18KJ/m2
加热时尺寸变化（无横向变化）<4%
维卡变形温度：90℃
卫生性能符合：GB9689标准
透明PS性能参数：
比重：1.04/cm
拉伸强度：纵向≥26MPa 横向24≥MPa
防护强度（无切口）：18KJ/m2
加热时尺寸变化（垂直和水平）<4%
透光率：≥85%
卫生性能符合：GB9689标准
PET片材及其制品简介
PET片材是近年来发展起来的一种新型材料。 PET片材以其优异的韧性、高强度、高透明度以及可回收再利用、燃烧不产生有害气体的优异环保性能，逐渐受到消费者和生产商的青睐。青梅；顺应环保潮流。
主要特点：
1、具有优良的透明度和光滑度，显示效果好。
2.优异的表面装饰性能，无需表面处理即可印刷，易压图案，易金属处理（真空金属电镀）
3.具有良好的机械强度。
4、对氧气和水蒸气的阻隔性能良好。
5、具有良好的耐化学性，能承受多种化学物质的侵蚀。
6、无毒，卫生性能可靠。可用于食品、药品及医疗器械的包装，并可采用Y射线灭菌。
7、环保适应性好，可经济方便地回收利用；其废物燃烧时，不会产生危害环境的有害物质。热成型性能良好，与普通PVC片材相当。采用真空成型可生产性能优异的PET热成型制品； PET片材被认为是一种符合环保要求的理想包装材料。
性能参数：
1、密度1.33g/cm，透氧率4-4.5cm*mm/(m*24h*0.1mpa)
2、纵向拉伸强度53MPA，透湿率≈3G*mm/(M*24H)
卧式53MPA，最高工作温度近70度
3、断裂伸长率纵向为250%，横向为250%。
4、加热尺寸变化纵向≤5%，横向≤5%
5、透明度≤3%
6、卫生性能符合GB13113-91要求
主要用途：
电子、食品、玩具、彩盒窗、领夹、
PP板材及其制品简介
PP片材是以PP树脂为原料，经挤出、压延、切边等工艺制成。具有重量轻、表面光亮光滑、耐热性好、机械强度高、化学稳定性和电绝缘性优良等特点。 、无毒等特点，热成型后可制成饮料杯、食品盒等生活用品。
主要特点：
可在100℃下长期使用，并可耐121℃高温细菌处理。具有突出的防潮性能和可靠的卫生性能。广泛应用于食品包装。具有优良的折叠性能，可制成文具夹、盒子等。
性能参数：
项目单位指标备注
密度g/cm0.96
拉伸强度：（纵向\横向）MPa≥20.0
拉伸弹性模量：（纵向\横向）≥8X10X
冲击强度（缺口）纵向KJ/㎡≥7.0
冲击强度（缺口）横向KJ/㎡≥3.5
维卡软化点≥120℃
纵向尺寸变化率＊/(%)＜60
卫生性能符合GB13113-91要求
2、如果按照材料的性质分类，可分为
普通材料、环保材料、耐寒材料、防破损材料、导电材料、防静电材料等。
3、如果按照产品功效分类，可分为
透明材料、彩色材料、镀金材料、植绒材料等。
防静电材料通常采用PVC、PP、PS和PET材料，当然也可以采用PE材料；导电材料通常采用PP、PS和PET材料；而植绒通常采用PVC和PS材料。
植绒（植绒）材料及制品：
植绒（植毛）材料是近年来使用较多的材料。主要以PVC、PS材料为基膜，在片材上种植各种颜色的绒毛。主要适合一些比较高贵、漂亮的产品（比如化妆品）。内托盘、手机内托盘、酒内托盘、眼镜盒等）。
镀金（银）材料及制品：
镀金（银）材料主要是在各种材质、材料上电镀成金或银。它们主要用于一些高档食品包装和圣诞装饰品（如月饼、巧克力、圣诞钟模型等）。
4、如果按产品结构分类，可分为
底托、内支架、外盖、套、插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳、圆筒折叠盒、天地盒、高频、超声波、工艺吸塑（如挂历、口罩等）和模型吸塑（如汽车、船模、电视机后盖等）。
卡式包装是指将纸卡与三边折叠的透明吸塑插在一起的包装形式。其特点是包装时不需要包装设备。工人只需将产品、吸塑和纸卡放置到位即可。
应注意的问题是：
1、纸卡和折叠好的泡壳大小合适。如果插得太紧，纸卡和泡壳会变形；如果太松，它们很容易分开。
2、当产品过重时，需要考虑使用订书钉将纸卡和泡壳固定在一定位置。
吸卡包装是指将泡壳用吸塑油热封在纸卡表面。超市常见的电池包装均采用此类包装。其特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与吸塑之间。
应注意的问题是：
1、要求纸卡表面必须涂有吸塑油（这样才能与PVC泡壳热封）；
2、泡壳只能使用PVC或PETG片材；
3、由于吸塑仅粘附在纸卡表面，所以包装后的产品不会太重。
双吸塑包装是指用两个吸塑将纸卡和产品包装在一起的包装形式。其特点是需要高频机对双泡壳边缘进行封边，效率低，包装成本高。但边缘整齐美观，产品具有高档的外观。
应注意的问题是：
1、泡壳只能使用PVC、PETG薄膜，否则无法热封或热封效果差；
2、高频模具的质量决定双泡封边的质量。
半泡罩包装是指产品部分暴露的双泡罩包装。是指纸卡与产品用两个吸塑包装在一起，但产品部分暴露在吸塑外的一种包装形式。它适用于特别长的产品。其特点是需要人工用剪刀将泡壳外露的部分剪掉，然后用高频机将双泡壳的边缘密封起来。这样效率低，包装成本高，但视觉效果好，可以满足超市用户的需求。购买商品时，直接触摸产品的需求。
应注意的问题：
1、容易沾污的产品不易采用此类包装；
2、在泡壳上切孔时，要注意边缘整齐；
3、泡壳必须采用PVC或PETG硬片材。
外置半泡包装的整体思路就是将产品放在双泡外面。双泡仅包围纸卡并作为产品头的底座。产品与气泡用塑料带连接。其特点是需要用高频机对双泡壳边缘进行密封，并打孔进行捆扎。这样效率最低，包装成本也高，但可以满足用户触摸产品的需求。
折叠泡罩包装是指在吸塑成型时将双泡罩的一侧连接在一起，然后对折形成双泡罩的底部和表面。其特点是不采用高频封边技术，而是在灯泡的某些位置制作卡扣，将双灯泡连接起来。如有必要，可以添加订书钉。在材质选择上，可以采用PET硬片材，达到环保的目的。材料的目的。
应注意的问题：
1、由于没有高频封边机，需要在切割床上高质量切割边缘；
2、搭扣松紧要适中。
三折吸塑包装是将吸塑包装向三个侧面（正面、底部、背面）折叠，形成额外的底边，以便产品可以立在平坦的表面上。其特点是不采用高频封边技术，而是在灯泡的某些位置制作卡扣来连接灯泡。如有必要，可以添加订书钉。在材料选择上，可以采用PET硬片材来实现环保材料。用途，适合大直径产品包装。
应注意的问题：
1、由于没有高频封边机，需要在切割床上高质量切割边缘；
2、搭扣松紧要适中。
2、吸塑产品相关术语解释
吸塑成型：一种塑料加工技术。主要原理是将平坦的硬质塑料片材加热软化，然后利用真空将其吸附到模具表面，然后冷却成型。
吸塑吸塑：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成具有特定凸起形状的透明塑料，覆盖在产品表面，起到保护和美化产品的作用。
吸塑托盘：又称塑料内托盘，采用吸塑工艺将硬质塑料片材制成具有特定凹槽的塑料，将产品放置在凹槽中，起到保护和美化产品的作用。
植绒吸塑：是采用特殊材料制成的吸塑托盘。在普通硬质塑料片材表面粘上一层绒料，使托盘表面具有绒感，用于提高包装的档次。
吸塑成型：这就是我们常说的吸塑成型。吸塑成型机用于将加热软化的塑料硬件吸附到模具表面。冷却后形成凹凸形状的塑料。
吸塑切割：将吸塑成型后的塑料制品通过模具冲裁大片材而切割成单个产品。
吸塑折叠：有一种吸塑包装称为插卡包装。吸塑的三个边需要用折页机折到背面，以便在下一步的包装过程中，可以将纸卡插入到折痕中，形成插页。卡片包装。
吸塑热封：是一种吸塑包装工艺。采用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热封，形成吸塑包装。又称纸塑单面热压。
吸塑高频封口：是利用高频机产生高频将气泡粘合在一起形成双泡罩包装的吸塑包装工艺，也称为高频双面热封。
3、吸塑制品相关模具
1.石膏模、胶模
石膏模具主要采用黄色发泡石膏粉。如果提供图纸，石膏材料将根据图纸数据和要求，通过铣床和手工制作。如果提供实物，则先用手工泥完成模具。轮廓，真空成型为真空盖，然后将石膏模具复原，模具修整完成；大约需要2-4天；石膏模具制作容易，时间短，有利于产品包装的修改。价格低，但耐用性低。使用一段时间后，更容易损坏。产品透明度差；主要适用于首板确认及外包装透明度要求不高的产品。
橡胶模具通常根据产品设计要求制成石膏模具，由石膏模具生产真空盖。真空盖采用特殊耐高温树脂材料注塑而成。模具完全干燥后，钻孔、抛光完成；约。需要3-5天；树脂模具的价格高于铜模和石膏模。但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决一些铜模和石膏模无法解决的技术问题，例如产品壁上的水痕。这种类型的模具可以有更好的效果；主要适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品等有特殊要求的产品。
2、电木模具
采用进口发热材料、日本高温胶带、优质铜钉制作各种电木模具。具有加热均匀、密封效果好的特点。可适用于各种圆盘机、台产推拉机及全自动链条机。主要应用是用于纸卡和气泡壳的热封包装。
3、电解铜模具
根据产品设计要求，制作石膏模具后，利用石膏模具生产真空盖。将真空盖放入电解槽中。当表面达到5-8MM厚时，向模具内注入石膏，注入真空孔，并对模具表面进行抛光。光滑，随时可用；大约需要3-5天；金属属于模具范畴，所以比较耐用。用该类型模具生产的产品具有更好的外观和透明度；模具制作价格较低，用途较广，是一般情况下的首选模具；主要适用于电子、玩具、文具、化妆品等汽车产品...等要求较高的产品。
4.合金铝模具
根据提供的图纸或模板，将数据输入电脑，由电脑车床自动完成。然后手动完成其他孔和底切位置，并将模具打磨光滑即可使用；大约需要5-7天；采用电脑自动车床制作，材质为ZL401、6061、7075等铝材。这种模具精度高，生产出来的产品轮廓和角度都比较美观，非常耐用，而且价格也是其中之首。四种类型的模具。主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具等外观及尺寸要求较高的产品；事实上，合金铝模具是批量、高要求吸塑生产的首选模具。与石膏模、铜模、橡胶模相比，更耐用、省时、省力、生产效率高、废品率极低。
5、热封模具
热封模具采用优质铜或合金铝制成，主要解决PET高频热封问题；表面处理为特氟龙，适合PET贴模；边缘图案采用电脑雕刻，线条清晰，尺寸统一，可根据用户要求定制各种图案。
6.高频模具
高频模具材料为优质压线，切割刀为激光刀。撕扯材料时刃口光滑无毛刺；压制图案采用电脑雕刻，线条清晰，尺寸均匀。可根据用户要求定制各种图案；飞机孔可根据客户提供的实际样品或图纸生产；主要用于双灯泡（PVC或PETG）的焊接。
7、刀模、冲孔模
主要用于冲孔、钻孔（圆孔、飞机孔、蝶形孔）
注：无论刀模和冲孔模，吸塑生产成本最低的模具是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具上钻有小孔，用于真空吸附加热后的硬片，形成吸塑制品。
4、吸塑制品相关生产加工设备
主要有（全自动或半自动）吸塑成型机、吸塑制版机、吸塑冲孔机、吸塑高周波机、吸塑封口机、热收缩机、（自动）吸塑折叠机和（自动）吸塑冲孔机、 ETC。
2、吸塑产品相关术语解释
吸塑成型：一种塑料加工技术。主要原理是将平坦的硬质塑料片材加热软化，然后利用真空将其吸附到模具表面，然后冷却成型。
吸塑吸塑：采用吸塑工艺将透明塑料硬片制成特定的凸形形状，覆盖在产品表面，起到保护和美化产品的作用。
吸塑托盘：又称塑料内托盘，采用吸塑工艺将硬质塑料片材制成具有特定凹槽的塑料，将产品放置在凹槽中，起到保护和美化产品的作用。
植绒吸塑：是采用特殊材料制成的吸塑托盘。在普通硬质塑料片材表面粘上一层绒料，使托盘表面具有绒感，用于提高包装的档次。
吸塑成型：这就是我们常说的吸塑成型。吸塑成型机用于将加热软化的塑料硬件吸附到模具表面。冷却后形成凹凸形状的塑料。
吸塑切割：将吸塑成型后的塑料制品通过模具冲裁大片材而切割成单个产品。
吸塑折叠：有一种吸塑包装称为插卡包装。需要用折页机将吸塑的三个边折到背面，以便在接下来的包装过程中，可以将纸卡插入到折痕中，形成插页。卡片包装。
吸塑热封：是一种吸塑包装工艺。采用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热封，形成吸塑包装。又称纸塑单面热压。
吸塑高频封口：是利用高频机产生高频将气泡粘合在一起形成双泡罩包装的吸塑包装工艺，也称为高频双面热封。
3、吸塑制品相关模具
1.石膏模、胶模
石膏模具主要采用黄色发泡石膏粉。如果提供图纸，石膏材料将根据图纸数据和要求，通过铣床和手工制作。如果提供实物，则先用手工泥完成模具。轮廓，真空成型为真空盖，然后将石膏模具复原，模具修整完成；大约需要2-4天；石膏模具制作容易，时间短，有利于产品包装的修改。价格低，但耐用性低。使用一段时间后，更容易损坏。产品透明度差；主要适用于首板确认及外包装透明度要求不高的产品。
橡胶模具通常根据产品设计要求制成石膏模具，由石膏模具生产真空盖。真空盖采用特殊耐高温树脂材料注塑而成。模具完全干燥后，钻孔、抛光完成；约。需要3-5天；树脂模具的价格高于铜模和石膏模。但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决一些铜模和石膏模无法解决的技术问题，例如产品壁上的水痕。这种类型的模具可以有更好的效果；主要适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品等有特殊要求的产品。
2、电木模具
采用进口发热材料、日本高温胶带、优质铜钉制作各种电木模具。具有加热均匀、密封效果好的特点。可适用于各种圆盘机、台产推拉机及全自动链条机。主要应用用于纸卡和气泡壳的热封包装。
3、电解铜模具
根据产品设计要求，制作石膏模具后，利用石膏模具生产真空盖。将真空盖放入电解槽中。当表面达到5-8MM厚时，向模具内注入石膏，注入真空孔，并对模具表面进行抛光。光滑，随时可用；大约需要3-5天；金属属于模具范畴，所以比较耐用。用该类型模具生产的产品具有更好的外观和透明度；模具制作价格较低，用途较广，是一般情况下的首选模具；主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车用品...等要求较高的产品。
4.合金铝模具
根据提供的图纸或模板，将数据输入电脑，由电脑车床自动完成。然后手动完成其他孔和倒扣位置，并将模具打磨光滑即可使用；大约需要5-7天；采用电脑自动车床制作，材质为ZL401、6061、7075等铝材。这种模具精度高，生产出来的产品轮廓和角度都比较美观，非常耐用，而且价格也是其中之首。四种类型的模具。主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具等外观及尺寸要求较高的产品；事实上，合金铝模具是批量、高要求吸塑生产的首选模具。与石膏模、铜模、橡胶模相比，更耐用、省时、省力、生产效率高、废品率极低。
5、热封模具
热封模具采用优质铜或合金铝制成，主要解决PET高频热封困难的问题；表面处理为特氟龙，适合PET贴模；压制图案采用电脑雕刻，线条清晰，尺寸均匀，并可根据用户要求定制各种图案。
6.高频模具
高频模具材料为优质压线，切割刀为激光刀。撕扯材料时刃口光滑无毛刺；压制图案采用电脑雕刻，线条清晰，尺寸均匀。可根据用户要求定制各种图案；飞机孔可根据客户提供的实际样品或图纸生产；主要用于双灯泡（PVC或PETG）的焊接。
7、刀模、冲孔模
主要用于冲孔、钻孔（圆孔、飞机孔、蝶形孔）
注：无论刀模和冲孔模，吸塑生产成本最低的模具是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具上钻有小孔，用于真空吸附加热后的硬片，形成吸塑制品。
4、吸塑制品相关生产加工设备
主要有（全自动或半自动）吸塑成型机、吸塑制版机、吸塑冲孔机、吸塑高周波机、吸塑封口机、热收缩机、（自动）吸塑折叠机和（自动）吸塑冲孔机、 ETC。