公司产品用纸盒验收标准：确保采购包材质量与工艺规范
一、目的为了规范公司产品纸箱验收标准，确保采购的包装材料满足公司需要，有效防止不合格产品流入公司或下道工序，特制定本检验标准。 2.范围本检验标准适用于公司产品所使用的所有纸箱的抽样、采购、库存和在线检验。本标准为通用标准，涉及的具体工艺参数和内容详见单项标准、样板或图纸。 3、规范性引用文件 QB/T1685 化妆品包装外观要求 GB/T2792 压敏胶粘带 180°剥离强度试验方法 GB/T 计数抽样检验程序 第 1 部分：按验收质量限（AQL）逐批查找检验抽样方案 GB/T77 05 平版装饰印刷品 GB/T7706 凸版装饰印刷品 GB/T15172 运输包装抽样检验CY/T3颜色评价照明和观察条件四、要求外观要求：纸箱成型为圆形，箱面光滑、平直、平整，无毛刺、皱纹、破损；粘合牢固，无粘连、开裂或相互粘连的迹象；纸箱内外清洁、无污渍、杂质；印刷文字、图案清晰准确，无错印、漏印、油墨污染等现象；印刷颜色基本满足印刷样品的要求；烫印的图文应完整、清晰、牢固、平整，不得有假烫印、糊版、脏版和沙眼；涂层结合完整、牢固、平整、洁净、光滑度良好，无皱纹、砂眼等；上光涂层应基本均匀，亮度一致，光泽良好，无条纹、皱纹；压力 表面光滑，亮度一致，光泽度高；图文浮雕轮廓清晰均匀，纸张纤维不断裂。
外观检验标准见“表1”。表1：外观检验标准 缺陷抽样方案 质量等级 缺陷内容 1．霉变、破损、粘连； 2、模具结构：箱体成型歪斜变形，重叠角孔直径超过2mm，插舌插入后弹出； A类GB/T2828IL=ⅡAQL=3。错印、漏印、印不全、重印； 4、颜色不均匀、色差明显、超出上下限控制范围； 5、条码模糊，打印不清晰，无法辨认。 1、图片、文字模糊，文字字体、字号、颜色深浅与标准样品不一致； 2、纸箱内外有明显污垢、墨迹（无法擦拭干净）； B 级 AQL=3。修边：修边不光滑，有毛刺和爆边，啤位不透明； 4、图文套印错误：主位>、次位>； 5、明显的划痕、划痕； 6、涂层起泡、不牢固；清漆涂层不均匀，有气泡、条纹、皱纹。 C类AQL=技术要求1.不同颜色网点/墨点：直径<，主位>2，次要位置>3；直径>，大于1； 2.重影、虚字、虚色、套准曝光直径>3.烫印时，银缺陷面积≥烫印面积的十分之一，位移>； 4、漏字、标点符号<1/3笔画边>3处/件；前面≥1处； 5、印刷版式：胶印>； 6、压痕线不清晰。成品尺寸及模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内。需要安装瓦楞纸的彩盒应通过试装；纸箱材质、结构应与样品或图纸一致；纸箱粘合处应严密、牢固，无松动、无开裂；印刷、烫印件附着力强，无粉末、片状脱落；纸张和印刷耐黄变。
具体技术要求见“表2”。表2：技术要求 检验项目 标准值 抽样方案 质量等级 尺寸 材质 符合 样品配套 适合与相应配件配套 无脱胶、撕裂属一次性损坏（即A级粘合强度 面纸在胶水区彩盒或内纸完全损坏），且损坏长度>彩盒高度的2/3 GB/T2828IL=S 功能5.检验方法检验条件-3附着力3M810胶带测试，剥离面积小于10%。 B级耐折度：135° 盖子可来回折叠100次而不破裂。耐黄变（50±2）℃，置于耐黄变机中48小时不变色、不褪色。 C级测试室温湿度：温度23±5℃，相对湿度65±10%；观察光源：自然光或40W荧光灯。外观、烫金、压花印刷、层压、层压/压延检验：将待检验的样品在自然光或40W白炽灯下，距样品300mm，90o角光源，45o视角下目视识别，与签名样品进行比较。条码识别-----用条码扫描仪扫描条码，看是否可以识别。图案偏移测量样品左右（或上下）任意对称部位的空白宽度（精度），然后根据以下公式计算成品图案的位置偏差：δ = ( d1-d2)/2套印误差 将样品置于光源下，用精度为0的20倍计数放大镜，测量样品主部和次部任意两种颜色之间的套印误差， 3分分别取最大值作为样本的主要部分和次要部分。套印错误。
规格和尺寸-----与样品比较。配合性：将纸箱、底托盘、个别产品等按正常操作组装整齐后，观察纸箱是否有过大、过小、变形等不合适的配合现象。粘合强度测试撕裂方法：沿啤线剪开纸箱靠近粘合剂的一侧，一手握住粘合部分的下盒面，另一只手捏住粘合部分的上盒面，剥离接近60度的角度瞬间撕断（如果操作时只撕开前半部分，后半部分没有撕开，则需要将后半部分的另一端以同样的方式撕开剩余部分）并观察粘合面的撕裂情况在整个剥离过程中纸箱的。开裂程度。高温热变形法*将纸箱放入60℃恒温箱中24小时，然后恢复到室温，用手轻敲纸箱接合处直至分离，检查粘合面是否撕裂。低温脆化法* 将纸箱置于-15℃环境中冷冻24小时，然后恢复至室温。用手轻敲纸箱接缝处直至分离，看粘合面是否撕裂（注：高温热变性法、低温脆化法不用于常规检测，仅用于检测新品）开胶投诉时的产品和产品）。烫印附着力测试：将3M810胶带粘贴在样品的烫印面上，用手指用力摩擦胶带，使胶带与烫印物接触良好（无气泡、皱纹、边缘翘曲），保持1分钟，握住胶带的悬挂端，并以60°角闭合，约1s内即可顺利剥离胶带。耐折测试--------将盒盖翻转135°，来回折叠100次，耐黄变。将纸箱折叠成型，放入防黄机中，在（50±2）℃恒温条件下观察48小时。
6、样品抽取方法：大件验收按GB/T15172的要求进行抽样检验。具体样品数量见“表3”；表3：大件抽样批量范围N、件样本数量n、件合格数Ac≤3全检04～1 53016～506051～908091～150130151～500201正常检验时，外观检验样品应在一般检验II级按GB/T2828正常检验初级抽样计划进行。 A类AQL值=，B类AQL值=，C类AQL值=；功能检验样品按照GB/T 2828正常检验初级抽样计划特殊检验等级S-3抽样，A类AQL值=，B类AQL值=，C类AQL值=；具体测定见“表4”。表4 正常检验一次性抽样规定项目外观技术要求检验等级（IL） ⅡS-3 合格质量等级（AQL） 抽样数量正常，转严检验；一般情况下，开始检查时采用正常检查。正常至收紧；采用普通检验时，只要初次检验中连续5批中有2批或少于5批不合格，即转入加严检验。加严至正常 当采用加严检验时，如果连续五批初始检验合格，应恢复正常检验。
本标准不考虑放宽检验要求。更严格的检验抽样级别、抽样数量及判定详见“表5”。表5：严格检验的外观技术要求 一次性抽样规定 项目 检验等级（IL） IIS-3 合格质量等级（AQL） 抽样数量 批次范围 抽样数量 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 51～90 13 0 1 0 1 1 2 5 0 1 0 1 0 191～150 20 0 1 0 1 1 2 5 0 1 0 1 0 1151～280 32 0 1 1 2 2 3 8 0 1 0 1 1 2281～500 50 1 2 2 3 3 4 8 0 1 0 1 1 2501～1200 80 1 2 3 4 5 6 13 0 1 1 2 1 21201～3200 125 2 3 5 6 7 8 13 0 1 1 2 1 23201～10000 200 3 4 7 8 10 11 20 0 1 1 2 2 310001～35000 315 5 6 10 11 14 15 20 0 1 1 2 2 3≥35001 500 7 8 14 15 21 22 32 1 2 1 2 3 4 批量范围采样数量 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 51～90 13 0 1 0 1 1 2 5 0 1 0 1 0 191～150 20 0 1 0 1 1 2 5 0 1 0 1 0 1151～280 32 0 1 1 2 1 2 8 0 1 0 1 1 2281～500 50 1 2 1 2 2 3 8 0 1 0 1 1 2501 ～ 1200 80 1 2 2 3 3 4 13 0 1 0 1 1 21201～3200 125 1 2 3 4 5 6 13 0 1 0 1 1 23201～10000 200 2 3 5 6 8 9 20 0 1 1 2 1 210001～35000 315 3 4 8 9 12 13 20 0 1 1 2 1 2 ≥35001 500 5 6 12 13 18 19 32 0 1 1 2 2 37、标志、包装、运输、贮存标志。每个包装件上应标有生产厂名称、产品名称、规格、数量、检验员代号、生产日期、箱号等标志。标志应符合GB/T 191的要求。
包装按合同要求或产品质量和数量采用纸箱或强力包装纸捆扎。运输过程中不得抛掷、砸碎、踩踏。应防止潮湿、日晒、雨淋、高温和烘烤、重压、腐蚀和浑浊气体和液体。储存环境要求通风、防潮、防尘、防晒、防油、防霉、防腐蚀、防混浊气体、防液体、无重压。贮存期自生产之日起一般不超过6个月。 8、检查结果判断及异常处理结果。根据抽样检验结果，如果样品中不合格项数小于或等于其对应的合格数，则判定该批包装材料合格。否则，判定该批次包装材料存在异常，对异常项目按照抽样标准和相应检验方法重新进行检验。若复检结果合格，则判定该批次合格，否则判定该批次不合格。供应异常。卸货时如发现某些部位有异常现象，如淋雨、破损、脏污等，应单独检查。如果完好无损，则应进行正常检查。对出现异常的包装材料应直接进行相应处理。异常处理：我公司有权拒绝部分或全部涉及不符合产品质量要求的包装材料。 9、本标准经厂长批准后施行。原有关文件同时废止。若本标准的条款与本标准有冲突，以本标准为准。 10、附录《来料抽样检验标准》