机加工技术要求大全：机械制图、表面处理、热处理等详细指南

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机械加工技术要求综合目录 机械制图综合技术要求（一） 1. 通用技术要求（3） 2. 无公差技术要求（金属零件）（3） 3. 表面处理技术要求（3） 4. 技术要求热处理要求（3） 5. 铸件技术要求（4） 1. 压铸件技术要求（4） 2. 砂型铸造技术要求（4） 6. 冲压件技术要求（4） 7. 压铸件技术要求（4）塑料件（ 4） 8. 焊接件技术要求（5） 9. 各类零部件技术要求（5） 1. 齿轮（齿轮）技术要求（5） 2. 一般轴芯（不带铣齿）技术要求（ 5) 3. 轴包边毛坯技术要求（一次成型）（6） 4. 轴包边（加工）技术要求（6） 5. 转子技术要求（6） 6. 定子技术要求（7） 7.定、转子铁心技术要求（7） 8. 定、转子冲片技术要求（7） 9. 绝缘纸技术要求（7） 10. 换向器技术要求（7） 11．电缆技术要求（8） 12. 开关技术要求（8） 13. 电缆护套技术要求（8） 14. 碳刷技术要求（9） 15. 电容器技术要求（9） 16. 电缆护套技术要求（9）电感器 (9)17。自锁销技术要求（9） 18. 输出轴技术要求（9） 19. 弹簧技术要求（10） 20. 含油轴承技术要求（10） 21. 砂轮盖技术要求（ 10） 22. 刨床装配技术要求（含刀轴）（10） 23. 金刚石锯片（烧结）技术要求（11） 24. 硬质合金锯片（焊接）技术要求（11） 25. 砂轮盘（角磨用钹形）技术要求（11） 26. 砂轮盘（切割机用片状）技术要求（11） 27. 标签（铭牌、商标） ）标准）技术要求（12）28.包装盒（外箱、彩盒）技术要求（12）划伤及其他损坏零件表面的缺陷； 3）去除毛刺、飞边； 4）锐角为钝角； 5）未注塑倒角均为0.5×45%%d； 6）未注塑超程槽均为1.2×0.3； 7）表面光滑、无毛刺； 2、无注公差技术要求（金属零件） 1）无公差尺寸极限偏差按GB/T 1804-m规定； 2）未注明的形位公差按GB/T 1184-K的规定； 3）未注塑长度尺寸允许偏差±0.5； 3、表面处理技术要求 1）表面镀白（黑）锌处理； 2）表面喷漆（喷塑）处理； 3）表面发黑处理； 4）表面电泳处理； 5）表面镀铬处理； 6）表面抛光处理； 7) 表面滚花、直纹（网状）m=0.4 GB/T 6403.3； 4、热处理技术要求 1）零件氮化450-480HV； 2）零件毛坯必须调质220-260HB； 3）零件调质30-35HRC； 4）零件高频淬火45~50HRC； 5）零件渗碳处理，深度>0.1； 6）零件高温回火处理； 7）零件整体淬火40-45HRC； 1、压铸件技术要求 1）无公差尺寸极限偏差按GB/T 1804-m； 2) 如无注明,形位公差按GB/T 1184-K的规定; 3）未注塑倒角均为0.5×45%%d； 4）未注射壁厚2.5；未注射筋1.5~2； 5）未注射过渡圆角R0.5-R2；未注射拔模斜度≤1%%d； 6）零件丰满光滑，无气孔、缩孔、裂纹、夹渣、缺料等缺陷； 7）各脱模顶杆推杆的压痕应低于制件表面0.2； 8）零件要求符合GB/T 15114《铝合金压铸件》标准规定； 9）表面喷（喷涂）处理不得污染处理后的表面； 10）加工面应在表面处理后进行处理，加工后涂油保护； 11）如未注明尺寸，请参考三维Shape； 12）零件的表面处理及其他要求由客户确定； 2、砂型铸造技术要求 1）无注铸件圆角R5-10； 2）铸件应彻底打磨，浇注口、冒口应清理干净、光滑； 3）铸件需进行人工时效处理； 4）铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷； 5）粗加工后，应再次进行人工时效； 6）在未加工的表面涂底漆； 6、冲压件技术要求 1）不带公差的零件尺寸极限偏差按GB/T 15055-m的规定； 2) 未注塑零件的形位公差应符合GB/T 13916-2的规定; 3）零件不得有裂纹、缺陷； 4）零件表面应光滑，不得有凹槽、碰伤或其他表面损伤。降低强度和寿命的缺陷； 5）去除边角毛刺； 6）表面处理： 7、塑件技术要求 1）无公差尺寸极限偏差按GB/T 14486-MT6级； 2）零件应饱满光滑、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷； 3）修整浇口、溢流后，毛边应≤0.3，且主体不得损坏； 4）未注射壁厚3；未注筋1.5~2； 5）表面抛光（喷砂）处理； 6）如不注明过渡圆角，取R0.3~R1，脱模斜率≤0.3%%d； 7）每根脱模推杆的压痕应低于零件表面0.2； 8) 配合面与相应装配形状的配合不对中度≤0.5； 9）零件应进行老化处理； 10）零件的机械强度必须符合GB 3883.1标准规定； 11）零件内表面标有材料标记和回收标记； 12）如未注明尺寸，请参考三维模型； 13）零件的表面处理及其他要求由客户确定； 8、焊接件技术要求 1）未注明 线性和角度尺寸公差极限偏差按GB/T 19804-B级； 2）未注明的形位公差按GB/T 19804-F级规定； 3）焊缝应均匀、光滑，焊渣干净； 4）焊缝应焊透，不允许有烧穿、裂纹等影响力学性能的缺陷； 9、各类零部件技术要求 1、齿轮（齿轮轴）技术要求 1）未注塑形状公差应符合GB/T 1184-K的规定； 2）零件毛坯必须调质至220~260HB； 3）零件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定； 4）齿面接触点：按齿高不少于40%，按齿长不少于50%； 5）齿面高频淬火回火至49-52HRC； 6）零件表面不应有锈痕、裂纹、烧伤及其他影响使用寿命的伤痕和缺陷； 7）最终工序热处理表面不得有氧化皮； 2、一般轴芯（不带铣齿）技术要求 1）未注明公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m的规定； 2）未注射形位公差按GB/T 1184-K的规定； 3）未注塑倒角均为0.5×45%%d； 4）未注塑超程槽均为1.2×0.3； 5）制成的毛坯必须回火至220~260HB； 6）尺寸%%c齿轮车前后各有两条螺旋槽，螺距为10，深度为0.4； 7）螺纹表面不允许有凹凸、乱扣、毛刺等缺陷； 8) 热处理： 9) 表面处理： 3. 轴包毛坯（一次成型）技术要求 1） 无公差尺寸极限偏差按GB/T 1804-m的规定； 2) 无公差的形位公差按GB/T 1184-K的规定; 3）保温层应饱满、光滑，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷； 4）轴包毛坯：绝缘层%%c 齿轮（注：指冲配齿轮）与轴芯之间的间隙应能承受50Hz、2500V的实际正弦波电压持续1分钟而不致损坏。击穿，剩余绝缘层齿轮3750V持续1分钟不击穿； 5）一次成型：铁芯及芯间轴可承受50Hz、实际正弦波电压2500V 1分钟不击穿，剩余绝缘层3750V 1分钟不击穿； 4、轴绕包（加工）技术要求 1）未注明公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m的规定； 2）未注射形状公差按GB/T 1184-K的规定； 3）塑料层应饱满、光滑，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷； 4）塑料层%%c齿轮（注：指冲配齿轮）与轴芯之间的间隙应能承受50Hz，2500V的实际正弦波电压持续1分钟不击穿，其余塑料层齿轮在3750V持续1分钟无击穿； 5）零件磨削后应进行烘烤干燥除水处理； 5 转子技术要求 1）无公差尺寸极限偏差按GB/T 1804-m的规定； 2) 未注射的形位公差按GB/T 1184-K的规定; 3）绕组接线应根据转子绕组原理图； 4）绕组绝缘漆应均匀填充绕组并充分固化，漆膜应均匀，无气泡、裂纹； 5）云母槽深度应为0.8～1，宽度为0.6，槽内不得留有云母片； 6）绕组冷态绝缘电阻不小于50MΩ； 7）风机叶片安装后应进行动平衡校准，其精度不应低于G6.3级；冲切板材不允许出现重复铣穿、残留缺陷现象； 8）铁芯外圆未加工，绝缘漆不得高于铁芯外圆，不得有明显堆积； 9）铁芯和轴芯应能承受50Hz，实际正弦波电压2500V，1mi不击穿； 10）绕组和铁心应能承受50Hz，实际正弦波电压1250V，1分钟内不击穿； 11）匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值2100V，3秒不击穿； 12）换向器及轴芯应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V，1分钟不击穿； 13）应清除铁屑、铜粉、油污等杂质； 14）铁芯外圆应涂透明光金水，以防生锈； 6、定子技术要求 1）绕组绕制应整齐，不得松散； 2）引线接头应牢固、可靠、完全绝缘； 3）绕组与铁芯之间的空间应能承受5 0Hz，实际正弦波电压1250V，1分钟不击穿； 4）匝间绝缘应能承受1000Hz，峰值2100V，3秒不击穿； 5）绕组绝缘漆应均匀填充绕组并充分固化，漆膜应均匀，不得有气泡、结节； 6）线芯表面不应有明显的绝缘漆； 7 定、转子铁芯技术要求 1）未注明公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m的规定； 2) 如无注明,形位公差按GB/T 1184-K的规定; 3）冲孔板堆垛应严密可靠，板间无夹杂物，表面及槽内无污垢、油污； 4）冲孔板料应按同一冲孔方向压制； 5）冲孔齿应排列整齐，与旋转轴平行，误差不大于0.5； 6）铁芯两端弹簧开度不大于0.5； 8、定转子冲裁技术要求 1）零件未注明公差尺寸的极限偏差按GB/T 15055-m的规定； 2) 未注射零件的形位公差应符合GB/T 13916-2级的规定; 3）工件表面应光滑、完好； 4）尖角处允许R0.3过渡； 5）工件毛刺不应大于0.05（注：高速冲切时不大于0.02）； 6）零件应无油脂，剪切油不能使用机械油；九、绝缘纸技术要求 1）表面不得有划痕、折痕； 2）修剪后的边缘应不起毛； 10 换向器技术要求 1）未注明公差尺寸 极限偏差见GB/T 1804-m； 2) 如无注明,形位公差按GB/T 1184-K的规定; 3）外观完整，表面光滑，不应有裂纹、毛刺、锈迹、气孔、夹杂物等缺陷； 4）绝缘电阻：常温下内孔与换向片之间大于50MΩ； 5）云母片厚度为0.5； 6）换向器板相对于换向器轴线的挠度不大于云母板厚度的1/3； 7）介电强度：片间频率50Hz，漏电流0.1mA，实际正弦波电压600V 1秒不击穿；换向片与内孔轴芯之间的频率为50Hz，漏电流为0.25mA，实际正弦波电压为3750V，1分钟后不会击穿； 8）试验和检验应符合JB/T 10107《电动工具换向器》的标准要求； 11、电缆技术要求 1）电缆长度是指从工具电缆出口到插头的导体部分，不包括插头和插针； 2）软电缆应符合GB/T 5013《额定电压450V/750V及以下橡皮绝缘电缆》的标准要求； 3）PVC电缆应符合GB/T 5023《额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》标准要求； 4）插针与易触及插头表面之间的绝缘应能承受50Hz，实际正弦波电压3750V持续1分钟不击穿； 5）零部件还应符合GB 1002《家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸》和GB 2099《家用和类似用途插头插座》标准要求； 12、开关技术要求 1）未注明公差尺寸的极限偏差应符合SJ/T 10628-7的规定； 2）除本图要求的外形尺寸、功能、图形和文字外，试验和检验应符合GB/T 22692《电动工具开关》标准要求； 3）开关性能应保证正常使用5万次无故障； 13、电缆护套技术要求 1）未注明公差尺寸的极限偏差按GB/T 3672.1-2级； 2）未注塑形位公差应符合GB/T 3672.2-M级； 3）零件不得有缺料、裂纹等缺陷。